型煤作為煤炭的深加工產品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨有的可行性與節能性。從五十年的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復雜、成本高，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球對原煤中的固定碳降低，直接影響了其工業價值。

型煤的“三大要素”之三：機械設備

制作型煤的原料煤與輔料（粘結劑）是影響型煤質量的內在因素，而成型工藝與設備配置是影響到型煤質量與產量的外在因素。

有了好的原料煤種與好的粘結劑配方，但沒有一套完整的工藝設備配置，同樣制作不出合格的、符合燃燒工藝的型煤。由于型煤生產是連續性流水作業，因而要求型煤生產設備必須達到與原料煤、粘結劑工藝性能匹配，其中只要有一臺設備達不到工藝要求或發生機械故障，則將導致影響流水線作業，嚴重影響型煤的產量與質量，也必將影響到整個經濟效益。根據國內制作型煤實踐與國外的資料，其完整的型煤生產線設備配置為：篩分—原料煤烘干—破碎—定量—攪拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了這些主設備外，還需配備一些輔助設備，如：防止原料中混有鐵雜物，保護設備不受損壞的除鐵器；為提高熱強度、熱穩定性而需要添加干粉的給料機；為制作粘結劑用的反應釜及提高生產自動化的電控系統。

主要用途

型煤壓力試驗機適用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、電線電纜、網繩、金屬絲、金屬棒、金屬板等材料的拉伸試驗，增加附具可做壓縮、彎曲試驗。具有試驗力數字顯示，試驗速度連續可調,試樣拉斷自動停機，峰值保持等功能。