型煤的“三大要素”之三：機械設備

制作型煤的原料煤與輔料（粘結劑）是影響型煤質量的內在因素，而成型工藝與設備配置是影響到型煤質量與產量的外在因素。

有了好的原料煤種與好的粘結劑配方，但沒有一套完整的工藝設備配置，同樣制作不出合格的、符合燃燒工藝的型煤。由于型煤生產是連續性流水作業，因而要求型煤生產設備必須達到與原料煤、粘結劑工藝性能匹配，其中只要有一臺設備達不到工藝要求或發生機械故障，則將導致影響流水線作業，嚴重影響型煤的產量與質量，也必將影響到整個經濟效益。根據國內制作型煤實踐與國外的資料，其完整的型煤生產線設備配置為：篩分—原料煤烘干—破碎—定量—攪拌—揉捏—均化—成型—型煤烘干。除了這些主設備外，還需配備一些輔助設備，如：防止原料中混有鐵雜物，保護設備不受損壞的除鐵器；為提高熱強度、熱穩定性而需要添加干粉的給料機；為制作粘結劑用的反應釜及提高生產自動化的電控系統。

粉煤通過粒度粘合,經機械壓制成不同形狀的塊煤,稱為型煤。在型煤制作的過程中,粉煤加入粘結劑經機械壓制成型的過程看似簡單,其實bao含著幾大學科的內容.型煤既能充分利用煤資源,為應用企業節能降耗,但在實際應用中卻有很多不盡人意的地方,這就是型煤的特性。

粉煤通過粒度粘合,經機械壓制成不同形狀的塊煤,稱為型煤。在型煤制作的過程中,粉煤加入粘結劑經機械壓制成型的過程看似簡單,其實bao含著幾大學科的內容.型煤既能充分利用煤資源,為應用企業節能降耗,但在實際應用中卻有很多不盡人意的地方,這就是型煤的特性。