機械加工件的切削加工和必須符合產品圖樣，工藝規程和本標準規定。

　　機械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

　　除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

　　精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質量的印記。

　　切削加工是利用刀具和工件的相對運動刀具從毛坯或型材上切除多余的材料，以便獲得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工過程。

　　切削加工分為機械加工和鉗工。

　　鉗工：通過工人手持工具進行切削加工。

　　機械加工：采用不同的機床(如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等)對工件進行切削加工。

機械加工的生產效率和經濟性：

　　一般說來，組成產品的零件種類和數量越少，產品結構工藝性越好;零件的表面幾何形狀越簡單，其結構工藝I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，產品的結構工藝性也越好。

選擇切削加工性能良好的工件材料：

　　工件材料的切削加工性直接影響切削效率、功率消耗和零件的表面質量等。在設計產品時，應在保證產品使

　　用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施，以提高生產率和降低削加工費用。

　　材料的切削性主要取決于材料的物理、機械性能。一般說來，強度與硬度高、塑性與韌性好、導熱性差的材

　　料，其切削加工性能就較差，反之則較好。