固定周轉箱貨物本身的方法

固定周轉箱貨物本身，這是對裝卸的貨物以塑料周轉箱為單位用某種材料加以固定，以防止倒塌的方法。

1、用帶材捆扎，使用的帶材有紙繩帶、塑料帶、鋼帶等，但并不一定限于帶材，也可使用各種軟繩。捆扎方法除水平、垂直兩方向外，也可以斜向捆扎，捆扎道數有一道、二道等，但原則上帶材捆一道，繩索捆二道。捆扎的位置有一處、兩處，甚至4—6處等各種。在捆扎紙板箱時，為了防止棱角變形，也可用木條及角鋼等bao角，然后在箱面捆扎。bao角可bao在側棱上，也可bao在上棱上。帶材捆扎時使用各種封口工具。繩索捆扎時，則分為手工捆扎及機械捆扎兩種。

2、加繩網，這種方法多用在空運中的塑料周轉箱裝卸，作為半球型貨物的固定方法，主要是在周轉箱上堆放各類型貨物時采用。在堆放的貨物上覆蓋繩網并將網的下部縛牢在周轉箱的邊沿上，以防止形狀不整齊的周轉箱貨物發生倒塌。繩網的材料有柔軟的棉繩，布繩和化纖繩等，網格的大小，在防止貨物掉落的前提下，以稀疏為好。在空運中使用時，為了防水，通常在繩網之下用防水層覆蓋貨物。

3、加抗滑夾層，加抗滑夾層為了防止碼盤貨物倒塌，采用橫向夾入或插入抗滑夾層的方法。夾層材料必須是抗拊材料。一般zui好使用襯墊紙板、軟性氨基甲酸乙脂泡沫薄板等作夾層材料。由于材料多半無透明，手工堆放時應注意不使下層物品受列損傷。夾入的層數，由bao裝表面的光滑程度和抗滑層材料的抗滑性能決定，通常以上層為重點來決定其數量。

4、加框架，這是根據板條箱及箱式周轉箱的框架的概念，用格板形成周轉箱貨物外表的方法。框架材料以木材與鋼材為主，有在周轉箱貨物的頂面與側面組合的框架，也有只bao住側面的框架，也有只在相對的兩側面設置的框架。為使框架與周轉箱貨物固定，可以采用將框架安裝在塑料周轉箱上，或用帶材捆扎，或用金屬配件裝配等種科方法。

周轉箱產品設計方面的三個細節

(一)外形設計

從外形結構分類，目前應用的周轉箱有三類，即直型周轉箱、梯形周轉箱和折疊型周轉箱。直型周轉箱也即箱體為長方體，同規格的周轉箱之間不能套裝，因而不會受到脹力的影響。為了便于堆垛，在箱體底部及上部均設計有凸緣結構，如圖9—25所示。梯形結構周轉箱可以相互套裝；折疊型周轉箱優點是空箱時可以折疊，減少儲存空間。

(二)尺寸設計

箱體的尺寸設計，箱體的長寬高比例，是經濟性、功能性和美學效果的綜合圖9—24瓶用周轉箱的外形及各部位的名稱體現。因此尺寸設計既要慮材料的用料率，又要根據bao裝物的要求慮箱體的結構強度和對內裝物的適應性。例如啤酒周轉箱就要根據啤酒瓶的高度、啤酒瓶的盛裝數量、相應的重量作出合乎要求的尺寸設計。

箱體的尺寸設計應符合人機工程學的科學要求，需人力搬運的周轉箱，要慮到輕便、省力的要求以提高流通效率。

(三)結構設計

產品的結構設計應慮以下因素：跌落強度、堆垛強度、防滑動性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免應力集中、zui低耗料量、搬運和運輸。

1.框架結構和孔格布局設計框架結構和孔格布局是為了滿足專用產品的bao裝要求和負重特性而設計的。根據周轉箱的主要用途，目前在框架結構和孔格布局方面已形成了系列化和標準化。

例如瓶類周轉箱，一般采用中間間隔式結構，可以防止玻璃瓶在運輸過程中瓶子之間相互碰撞而破損，同時還有增加箱體剛性的作用。蔬菜、水果一類周轉箱箱體的四周及底部應有網絡式通風孔，而食品類周轉箱則要慮衛生、安全、防塵、不會受環境污染等因素。

2.壁厚設計壁厚設計的原則是在滿足力學強度、減少承重變形的情況下，不耗用過多的原料。根據實際經驗，一般PP材質的箱體壁厚取2-3mm，HDPE材質的箱體壁厚取2.5～4mm。

3.加強筋的設計加強筋在周轉箱結構設計中被大量采用。加強筋的配置、加強筋的形式和加強筋的尺寸設計與周轉箱的壓縮變形、扭曲變形、剛度和沖擊強度有直接關系。一個壁厚3mm、尺寸為634mm×295mm×195mm的HDPE周轉箱，加強筋分布合理，厚度取2mm即可保證剛性的需要。

4.便于搬運的結構設計小型周轉箱常設計有便于雙手搬動的把手，或者可以單手提拎的拎攀；大型周轉箱常需叉車起運及卸貨，故箱底常設計有便于叉車之叉插入的空間位置；一些中型的周轉箱，可在底部設計滾輪，這樣近距離轉運比較方便。

5.便于堆垛和抗滑垛的設計周轉箱一般在承裝貨物之后需多層穩定堆垛，故應有堆垛配合性和防止滑動倒塌的抗滑垛性設計。如前所述，長方體形的周轉箱通常在箱體底部及上部設計有凸緣結構，當重疊堆垛時，上一層周轉箱的底部與下一層周轉箱的上部之間能很好地嵌合。為增加堆垛的穩定性，通常嵌合的深度在10mm左右。

周轉箱成型后尺寸縮小的原因

塑料周轉箱現在已成為廣大廠家倉儲物流的好幫手，那么對生產廠家所遇到的一些問題，又知道多少。下面就來介紹一下周轉箱成型后收縮導致的尺寸變小問題。主要有以下幾點原因：

　　1、從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

　　2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度，zui好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對xc或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

　　3、從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

   4、從原料本身看：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。