周轉(zhuǎn)箱成型過程中常見缺陷及處理方法

在塑料周轉(zhuǎn)箱成型過程中總是有幾種常見的缺陷，對于這些缺陷會有相對應(yīng)的處理方法。以下是四種常見的缺陷：

(1)欠注。

在周轉(zhuǎn)箱試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，若非這種情況，可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。當(dāng)然，對于封閉的真空上料機(jī)，要確認(rèn)原料是否充足。

(2)脫模變形。

脫模時(shí)制品變形可分多種情況，若在試模階段發(fā)生變形，應(yīng)該慮是否是模具頂桿太細(xì)、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颉Ｈ羰巧a(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時(shí)間過短、模具溫度過高，導(dǎo)致制品冷卻不夠等，此時(shí)要做相應(yīng)調(diào)整。

(3)顏色不均勻或有雜色。

產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時(shí)間過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實(shí)際生產(chǎn)中要逐項(xiàng)排除。

(4)澆口遠(yuǎn)端有皺紋。

這主要是由于模具較大、料流前端過早冷卻造成的，通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。

用塑料周轉(zhuǎn)箱貯存貨物提高貯存效率

很多人認(rèn)為用塑料周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行倉庫貯存的貯存效率很低。但實(shí)際并非如此。當(dāng)然在長期貯存品種少、數(shù)量大的貨物時(shí)是這樣，但在貯存品種多、而出入庫頻繁的貨物的所謂中轉(zhuǎn)倉庫，采用塑料周轉(zhuǎn)箱貯存的方法，貯存效率仍是比較高的。

   對那些過去不使用塑料周轉(zhuǎn)箱貯存的倉庫，即人力碼垛或用輸送機(jī)碼垛的倉庫，分析庫滿情況如下：

   第yi，往高處碼放貨物，人必須登上高處，需要有站腳的地方，不得不采用階梯式的堆垛。這樣，占用有效空間多。如果使用塑料周轉(zhuǎn)箱，人就不需站在高處，各處的貨物都可堆垛到倉庫的高度。

   第二，貯存多品種貨物時(shí)，都必須緊靠著通道堆放。否則，如果使用人力碼垛，所有的貨物一旦搬走外面一排的貨物，就必須搬出里面的貨物，而用人力搬運(yùn)肯定是費(fèi)事的。這樣，就必須設(shè)有許多由人搬運(yùn)貨物的縱橫通道。這種通道的寬度最少也需600—700毫米，整個(gè)倉庫就要浪費(fèi)很多面積。

   第三，人力碼貨時(shí)，必須在某一品種的貨物全部出庫或在一定區(qū)域內(nèi)wq出清之后，才能在該處存放新入庫的貨物。如果只有一部分貨物出庫，還不能馬上存入其它的貨物，不然，就會使里面尚未出庫的貨物取不出來。因此，在有一批貨物出庫后，倉庫內(nèi)到處出現(xiàn)很多沒有利用的空間的現(xiàn)象是很常見的。

造成塑料周轉(zhuǎn)箱顏色不均的原因

1、對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

2、制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

3、著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

4、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定塑料周轉(zhuǎn)箱的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。