選擇噴嘴的要素

　　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以'V'型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為理想，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以'Z'型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的理想距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為理想；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以'H'型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

噴嘴的材料有哪些——碳化硅噴嘴

噴嘴噴霧流速較高，再加上漿液中固體顆粒物磨損較厲害。脫硫煙氣的高溫及酸性要求碳化硅噴嘴材料具備耐磨性和耐腐蝕性，同時噴嘴要具有準確的形狀尺寸、精度和表面粗糙度，要去材料有較好的機械加工性。通常使用材料如下：　　1、合金鋼。合金鋼噴嘴多用于除霧器沖洗及事故冷卻噴水。合金鋼噴嘴用于漿液噴霧時，使用壽命較短。對于循環吸收液是溶液的噴嘴，如鈉堿法、氨法、氧化鎂法等，可用S316L或S317LM制造。　　2、陶瓷碳化硅。燒結碳化硅或燒結氧化碳化硅噴嘴，能受脫硫漿液沖刷磨損與腐蝕。這種噴嘴較脆，易被打碎。在鏈接時，較多采用粘接。螺紋連接或拆裝過程中很易損壞噴嘴。一般吸收液是漿液的脫硫工藝，就采用這種碳化硅噴嘴。　　3、其他材料。噴嘴有用聚氨酯、聚四氟乙烯、聚丙烯和玻璃鋼等制作。聚氨酯噴嘴有較好耐磨性，用它可作為吸收塔漿液噴嘴。這種噴嘴比碳化硅噴嘴的耐磨性差，但不容易破碎，要在適宜溫度中使用，一般使用溫度大于或等于60度。

                                                 碳化硅脫硫噴嘴主要的性能參數

     碳化硅脫硫噴嘴在除塵脫硫中承擔著不可或缺的重要責任，國家也在對電廠要求中列出了三個同時，即電廠設計的時候要設計脫硫，電廠建設的時候要建設脫硫，電廠運行的時候要進行脫硫。而高密邦特正是生產這種優質噴嘴的專業廠家，其生產的碳化硅脫硫噴嘴聯合多家脫硫設計院，環保公司，廣泛應用于石膏法脫硫，雙堿法脫硫，氨法脫硫，海水脫硫等領域。

     碳化硅脫硫噴嘴的霧化性能取決于漿液進口壓力、漿液的黏稠度、表面張力和噴嘴結構參數等。當噴嘴進口壓力越大，噴嘴壓力降越大，通過噴嘴的流量越大，而噴嘴霧化漿液粒徑平均直徑越小。

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