噴嘴的兩種脫硫工藝

　　不同的脫硫工藝，采用的噴嘴形式也各異。小編為大家介紹一下噴嘴的脫硫工藝：

　　1、干法脫硫工藝中輸送的物料是脫硫劑粉末，一般采用氣流式噴嘴。半干法脫硫工藝中輸送石灰石漿液，其濃度較高、粘度大，一般也采用氣流式噴嘴。研究表明，氣流質(zhì)量比和濃度是影響平均霧滴粒度的主要參數(shù)，氣液質(zhì)量比增高，液滴平均SMD減小：濃度增加，SMD增大。濕法脫硫工藝中，噴嘴一般用于脫硫洗滌塔煙氣洗滌、除霧器葉片清洗等，工藝要求的噴霧液滴直徑一般在1300～3000pm，再慮到能耗和噴嘴摩擦等因素，常采用壓力式噴嘴。

　　2、對于濕法煙氣脫硫工藝中采用的壓力噴嘴，要求其中使液體獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件越簡單越好，且因要求的霧化粒徑較大，一般采用旋轉(zhuǎn)型壓力噴嘴。在綜合經(jīng)濟(jì)和特性的基礎(chǔ)上，脫硫工藝中常用的壓力式噴嘴主要有實(shí)心錐旋流噴嘴、空心錐旋流噴嘴、空氣錐螺旋噴嘴及實(shí)心錐螺旋噴嘴。

　　由于噴嘴在濕法脫硫工藝中的地位決定了脫硫噴嘴研究的重要性，隨著工藝研究的進(jìn)步，噴嘴的研究也逐漸深入。國內(nèi)學(xué)者姚增權(quán)從理想流體出發(fā)，經(jīng)過湍流阻力的修正，推導(dǎo)出簡單旋流噴嘴所遵循的系列關(guān)系式，并給出簡單旋流噴嘴各參數(shù)的計(jì)算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。目前以石灰石漿液為介質(zhì)的壓力噴嘴的應(yīng)用研究仍然較少，一般都是以水為介質(zhì)進(jìn)行研究。噴嘴內(nèi)外部流場結(jié)構(gòu)以及噴霧塔內(nèi)部噴嘴布置方式的研究，也很少有人涉及。

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                                               脫硫噴嘴霧滴粒徑的計(jì)算

　　脫硫噴嘴霧滴粒徑即是指該噴嘴的霧化漿滴平均直徑，通常采用體面積平均直徑（Sauter平均粒徑）來表示。影響脫硫噴嘴漿滴平均直徑的因素很多，目前只能依靠實(shí)驗(yàn)的辦法來建立方程。對于切線入口噴嘴，其漿液平均直徑的計(jì)算公式為

　　DVS=572.8d1.589σ0.594μ0.220Q-0.537

　　式中，

　　DVS—體積-面積平均直徑,  μm；

　　d—噴嘴孔徑，mm； s

　　σ—表面張力，N/m；

　　μ—漿液黏度，N.s/m2 ；

　　Q—體積流量，m3/s。

　　噴嘴的噴霧霧滴粒徑分布對于多數(shù)應(yīng)用都很重要，對于濕法脫硫系統(tǒng)更是有非常重要的意義。對于某一特定的工況而言，脫硫塔內(nèi)的霧滴粒徑有一個(gè)理想值。如果能噴出與理想值粒徑均勻度很高的霧滴，就能減少投資及實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　霧滴粒徑分布的均勻度通常用RSF表示：

　　RSF＝(DV0.9_DV0.1 )/DV0.5

　　在濕法脫硫一般要求，霧滴的Sauter平均粒徑小于2100μm，RSF小于1。

　　對脫硫噴嘴霧滴粒徑的計(jì)算，是對脫硫噴嘴性能參數(shù)進(jìn)行具體了解的一項(xiàng)必要內(nèi)容，通過計(jì)算我們可以準(zhǔn)確知道所選脫硫噴嘴的性能參數(shù)，從而選擇出真正適合我們生產(chǎn)工藝的脫硫噴嘴類型。

                                              涂裝前處理設(shè)備噴淋系統(tǒng)中噴嘴選型常識(shí)

       1、 前言

噴嘴是涂裝前處理設(shè)備中的一部份，是噴淋系統(tǒng)的核心。噴淋處理方法是涂裝前處理常用的工藝方法之一，其過程是用水泵將槽液噴淋到工件表面，借助機(jī)械沖刷， 加速化學(xué)作用，來完成脫脂、除銹、表調(diào)、磷化及鈍化等工序，使脫脂效果更好，磷化膜更均勻，處理時(shí)間更短，生產(chǎn)效率更高。對不同的工件，在選擇噴嘴類型 時(shí)，需要綜合慮的因素較多，正確的選擇能充分發(fā)揮涂裝前處理藥劑的性能與其自身的特性，獲得優(yōu)質(zhì)的前處理效果。

       2、噴嘴的特性

　　由于噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設(shè)計(jì)的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達(dá)到理想噴霧性能。

　　噴嘴的特性主要體現(xiàn)在噴嘴的噴霧類型，即液體離開噴嘴口時(shí)形成的形狀以及它的運(yùn)行性能。噴嘴的命名一是以噴霧形狀區(qū)分為扇形、錐形、液柱流（即射流）、空 氣霧化、扁平噴嘴，其中錐形噴嘴又分為空心錐形與實(shí)心錐形二大類；而文丘里噴嘴（即混合攪拌噴嘴）、強(qiáng)冷（熱）風(fēng)口吹風(fēng)風(fēng)嘴以及專用噴嘴（如園林噴嘴、缸 子洗滌噴嘴、管子清洗噴嘴等系列）的命名則體現(xiàn)了噴嘴的運(yùn)行性能。

      3、選用噴嘴的要素

　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以'V'型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為理想，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以'Z'型即錐性噴嘴為例，其噴嘴離工件的理想距離為 40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍 均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個(gè)因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅?重，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金 屬材料；對硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為理想；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵 等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴，以'H'型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量 混合后擴(kuò)散噴射出來，達(dá)到溶質(zhì)無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因?yàn)閿噭?dòng)確保了化學(xué)溶液均勻的混合。

      4、噴嘴的排布

　　在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件bao圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個(gè)噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保 證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流理想擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm， 交叉排布時(shí)，噴嘴與工件之間的距離盡量不低于250mm。?? 浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過攪拌噴嘴的噴 孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)生低壓區(qū)，形成虹吸現(xiàn)象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為 25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來確定。當(dāng)工件寬度較小時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向上