碳化硅SiC陶瓷的發展趨勢

2014年SiC陶瓷在石油、化工、汽車、機械和宇航等領域中的應用范圍越來越廣泛，迫切需要在提高SiC陶瓷性能的同時，不斷改進制造技術，降低生產成本。

實現 SiC陶瓷的低溫燒結，可顯著降低能耗，明顯降低生產成本，推動SiC陶瓷產品的產業化。與其它結構陶瓷相比，碳化硅原料來源豐富、制備工藝方法多，可以適應各種不同使用工況的要求，是除了氧化鋁以外最可能形成產業化規模的工程結構陶瓷.世界各主要陶瓷生產廠家都十分重視碳化硅材料的研究與應用開發。

我國是碳化硅原料生產大國，又具有十分廣泛的工業與高技術需求，此外由于碳化硅產品的需求領域覆蓋高、中、低檔材料，有利于產業化規模的形成.因此作為推動結構陶瓷產業化的重要突破口，我們應積極做好碳化硅材料的研制、開發與推廣工作，以盡快形成我國自己的碳化硅產業。

                                                                  選擇噴嘴的要素

　　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以'V'型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為理想，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以'Z'型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的理想距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質、應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響黏度和比重，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為理想；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以'H'型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

                                  選擇碳化硅脫硫噴嘴應注意的因素

   不同的噴嘴選擇的時候應注意的事項也會不同5，如碳化硅脫硫噴嘴在選購的時候應該注意以下幾點：

  1.噴嘴的噴霧形狀，一般噴嘴具有空心錐形、半實心半空心 錐形，實心錐形，碳化硅脫硫噴嘴的覆蓋率為300%為基準。

  2.流量方面，流量決定著噴嘴的孔徑的大小，在噴嘴的數量確定后再經過總流量來除以噴嘴的數量就得出單個噴嘴的 流量及孔徑。

  3碳化硅脫硫噴嘴數量方面：噴嘴數量的確定我們要慮到噴霧條件中的覆蓋率、噴嘴排布、管路的布置等因素。

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