軋球是一種全新的鋼球生產工藝,是對傳統鋼球制造工藝的一種突破。英名名稱:rolling steel balls, 在國際上,軋球正在逐漸替鑄造球,成為礦山,電廠,水泥廠等粉磨行業的新寵兒。
軋球的生產工藝流程如下
1、軋球原材料
軋球的原材料是各種規格的圓鋼棒,鋼棒無需處理,直接經過天車吊到送料機上即可。
2、加熱
喂料機將圓鋼棒送至連續式加熱爐中被加熱,直至到合適的軋制溫度
3、軋制
加熱至合適的鋼棒被送至軋機里,軋制成球
4、軋球熱處理
鋼球軋制完成后,還需要經過特定的熱處理,以便達到要求的硬度
5、軋球檢測
鋼球經過熱處理后,還需要進行檢測,查看負于是否達到要求的硬度,是否還需要特殊處理
軋球的特點
1、軋球直徑: Φ20mm-Φ100mm;
2、軋球硬度: HRC55-HRC67 & 硬度均勻分布;
3、軋球沖擊韌性:(12-35)J/cm2;
4、軋球破碎率:小于0。5%;
5、軋球自始至終無變形,不失圓;
6、軋球能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低

球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質,廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。球磨鋼球在此粉磨礦塊的同時,自身也不斷磨損變小,直至失效,因此消耗極大。
規格
通常使用的球磨鋼球直徑為Φ20mm~Φ125mm,超大型球磨機使用的鋼球直徑為Φ130mm~Φ150mm。原料既可以用熱軋圓鋼,也可用熱軋鋼坯,坯料長度不限,生產易于組織。

為大家來解析一下造成軸承鋼球點狀ss的原因。
一:冷卻液太臟,修理軸承鋼球砂輪沒有及時清理砂輪渣
二:進球速度太慢,砂輪與盤間軸承鋼球數量太少,而使軸承鋼球壓力太大
三:鑄鐵盤入口處進鋼球竄溝
四:分配器與鑄鐵盤入口的交接處不吻合,或分配器后退使軸承鋼球在入口處短暫停留,而被砂輪的溝沿打傷
五:鑄鐵盤有砂眼、氣孔和硬粒,使軸承鋼球表面局部壓力過大
六:機床主軸軸承損壞抽水蓄能機組聯合NSK軸承瓦溫油溫高的處理,使砂輪擺動過大
七:砂輪轉速太快,軸承潤滑油的處理鋼球突然加速運轉。
