螺絲的標準有:品名(標準)、材質、強度等級、規格和表面處理。
1、產品類型方面,外六角螺絲的承受扭力相對更大,內六角螺絲承受的扭力較小,十字槽的扭力更小。在產品配套使用中,一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級,這樣最.具備經濟效益。
2、產品材質等級,這里主要講螺絲常用的碳鋼,根據含碳量的高低,分為:C1008(對應4.8級)、C1035(對應8.8級)、C1045(對應10.9級)、SCM435(對應12.9級和45H),其中含碳量越高,材質越硬。8.8級至以上的螺絲都是屬于高強度螺絲。
3、對于規格,例如M4x8,4指牙外徑是4mm,8指埋入被載物體的有效長度為8mm,一般沉頭螺絲被載入的是總長度,半沉頭螺絲要加上半個頭的長度。而盤頭螺絲十字不bao含頭部尺寸。
4、同一材料做熱處理時,硬度越高,韌性越差。8.8級至以上的電鍍時須熱處理。目前做的熱處理有兩種:高強度螺絲需要調質熱處理,即螺絲從里到外的硬度都是均勻的;自攻釘類需要滲碳熱處理,即螺絲的表面滲一層碳,很硬,但內部很軟,如果滲碳到內部則螺絲將被烤焦。
5、一般情況下,硬度>32HRC,電鍍有氫脆風險。氫脆即產品酸洗(油污)時,H+進入金屬內部形成氣泡,螺絲在使用當場不斷,24小時之后才斷裂。所以,這種有氫脆風險的產品電鍍后需去氫處理。


自攻螺釘特點:
由于其自行成型或攻出其配合螺紋,因此在組合上具有高防松能力,且可以裝卸。在小形螺絲上其尺寸,螺紋型式,頭型,攻鉆性能在工程用途上幾乎無可限量。
分類:
螺釘頭部形狀有圓頭,平頭,半沉頭及沉頭等。材料一般用滲碳鋼,熱處理后材料表面硬度不低于45HRC。與普通螺釘的螺紋相比,在相同的大徑時,其螺距大而小徑則稍小,已標準化。

螺絲的發展史
公元1550年前后,歐洲最早出現作為扣件的金屬螺帽和螺栓,都是在簡陋的木制車床上用手工制成的。
螺絲起子(旋鑿)在1780年左右出現于倫敦。木匠們發現用螺絲起子旋緊螺釘比用榔頭敲擊,能把東西固定得更好,尤其遇上細紋螺絲釘時更是這樣。
1797年,莫茲利在倫敦發明全金屬制造的精密螺絲車床。次年,威爾金遜在美國制成一種螺帽和螺栓制造機。這兩種機器都能產生通用的螺帽和螺栓。螺絲釘作為固定用件相當普及,因為那時已找到了一種廉價的生產方法。