螺絲的標準有：品名(標準)、材質、強度等級、規格和表面處理。

　　1、產品類型方面，外六角螺絲的承受扭力相對更大，內六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更小。在產品配套使用中，一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級，這樣最.具備經濟效益。

　　2、產品材質等級，這里主要講螺絲常用的碳鋼，根據含碳量的高低，分為：C1008(對應4.8級)、C1035(對應8.8級)、C1045(對應10.9級)、SCM435(對應12.9級和45H)，其中含碳量越高，材質越硬。8.8級至以上的螺絲都是屬于高強度螺絲。

　　3、對于規格，例如M4x8，4指牙外徑是4mm,8指埋入被載物體的有效長度為8mm，一般沉頭螺絲被載入的是總長度，半沉頭螺絲要加上半個頭的長度。而盤頭螺絲十字不bao含頭部尺寸。

　　4、同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。8.8級至以上的電鍍時須熱處理。目前做的熱處理有兩種：高強度螺絲需要調質熱處理，即螺絲從里到外的硬度都是均勻的;自攻釘類需要滲碳熱處理，即螺絲的表面滲一層碳，很硬，但內部很軟，如果滲碳到內部則螺絲將被烤焦。

　　5、一般情況下，硬度>32HRC,電鍍有氫脆風險。氫脆即產品酸洗(油污)時，H+進入金屬內部形成氣泡，螺絲在使用當場不斷，24小時之后才斷裂。所以，這種有氫脆風險的產品電鍍后需去氫處理。

自攻螺釘特點：

由于其自行成型或攻出其配合螺紋，因此在組合上具有高防松能力，且可以裝卸。在小形螺絲上其尺寸，螺紋型式，頭型，攻鉆性能在工程用途上幾乎無可限量。

分類：

螺釘頭部形狀有圓頭，平頭，半沉頭及沉頭等。材料一般用滲碳鋼，熱處理后材料表面硬度不低于45HRC。與普通螺釘的螺紋相比，在相同的大徑時，其螺距大而小徑則稍小，已標準化。

螺絲的發展史

公元1550年前后，歐洲最早出現作為扣件的金屬螺帽和螺栓，都是在簡陋的木制車床上用手工制成的。

螺絲起子（旋鑿）在1780年左右出現于倫敦。木匠們發現用螺絲起子旋緊螺釘比用榔頭敲擊，能把東西固定得更好，尤其遇上細紋螺絲釘時更是這樣。

1797年，莫茲利在倫敦發明全金屬制造的精密螺絲車床。次年，威爾金遜在美國制成一種螺帽和螺栓制造機。這兩種機器都能產生通用的螺帽和螺栓。螺絲釘作為固定用件相當普及，因為那時已找到了一種廉價的生產方法。