合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

　　合金彎頭在使用過程應該注意的問題，因為慮到其使用安全性，及使用壽命，重點放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上，使合金彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。

　　高壓合金三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，bao括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。 其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到高壓合金三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

　　因高壓合金三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用于小于DN400的標準壁厚高壓合金三通的制造。

　　高壓合金三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；高壓合金三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　合金厚壁彎頭的根本工藝過程：

　　首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型合金厚壁彎頭的理想辦法。