有一個問題常常會被提到,那就是刮過后,網(wǎng)板上會殘留下錫膏。通常有兩種原因。首先,雖然你也許是用了正確的壓力,但下止點或者壓入網(wǎng)板的距離,還是太小。另一個錫膏殘留在網(wǎng)板上的原因,有可能是在基板下面缺少適當?shù)闹雾斸?。伴隨著不充分的支撐,基板會在的壓力下產生下陷,這樣就使得刀刃的角度不能夠將網(wǎng)板上的錫膏刮干凈。不充分的基板支撐使得基板下陷,還會導致施加到基板上的壓力發(fā)生偏差。
錫膏的成份作用
焊錫膏,主要由助焊劑和焊料粉組成(FLUX &SOLDER POWDER)
(一)、助焊劑的主要成份及其作用:
1、活化劑(ACTIVATION):該成份主要起到去除PCB銅膜焊盤表層及零件焊接部位的氧化物質的作用,同時具有降低錫、鉛表面張力的功效;
2、觸變劑(THIXOTROPIC) :該成份主要是調節(jié)焊錫膏的粘度以及印刷性能,起到在印刷中防止出現(xiàn)拖尾、粘連等現(xiàn)象的作用
焊料粉:
焊料粉又稱錫粉主要由錫鉛、錫鉍、錫銀銅合金組成,一般比例為SN63/PB37、SN42BI58、SN96.5CU0.5AG3.0和SN99.7CU0.7AG0.。概括來講錫粉的相關特性及其品質要求有如下幾點:
A、錫粉的顆粒形態(tài)對錫膏的工作性能有很大的影響:
A-1、重要的一點是要求錫粉顆粒大小分布均勻,這里要談到錫粉顆粒度分布比例的問題;在國內的焊料粉或焊錫膏生產廠商,大家經常用分布比例來衡量錫粉的均勻度:以25~45μm的錫粉為例,通常要求35μm左右的顆粒分度比例為60%左右,35μm 以下及以上部份各占20%左右;
