彈簧機械與其它設備也是一樣的，平時需要維護與保養，維護與保養那就少不了潤滑的工作。彈簧機在做潤滑時，有時候有為提高彈簧機械的潤滑程度，需要往潤滑油加入添加劑。下面，給大家介紹目前彈簧機械常用的潤滑油添加劑

極壓添加劑

　　極壓添加劑主要是含硫、磷、氯的有機極性化合物，這類化合物在常溫時不起潤滑的作用，在高壓高溫下能與彈簧機械金屬表面形成比較牢固的化合物膜。它比金屬的熔點低，當彈簧機表面因摩擦而溫度升高時，這層化合物膜就熔化了，生成光滑的表面，能減少摩擦和磨損。此外，常見的添加劑還有防銹添加劑、降凝劑、抗泡劑、抗kang氧抗腐添加劑等。

彈簧機廠家介紹彈簧鋼絲生產方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產制作方法。

　　生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

　　鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

　　鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規定尺寸的。

　　油淬火彈簧鋼絲：根據需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。

　　彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

　　拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產品的韌性。

　　彈簧鋼絲熱處理：碳鋼tan簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。

主機

它bao括機機身、操作面板、進給機構、刀架（機械臂）、液壓等機械部件。它是用于完成各種彈簧線材加工的機械部件。

2，控制部分

分為機械型的電氣控制裝置和數控型控制器（如右下圖）裝置，市場逐漸淘汰

數控型控制器

數控型控制器

機械彈簧機，以數控型電腦彈簧機為發展趨勢?，F以國內廣錦彈簧機械公司GJ產品闡述。它是由一臺主機、一套電腦控制器系統和伺fu電機部分組成，是機電光一體化的彈簧設備，電腦控制器可以控制2個以上的軸運動帶動相關的運動單元，jing確加工制作各種彈簧，使之成為一種gao效率、高精度的彈簧制作理想設備。