保護(hù)作用

防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護(hù)作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一國際{zx1}防腐蝕技術(shù)的表，目前，國際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的{zd0}優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應(yīng)。因此，即使管子表面溫度很低，仍可快速成型與熱收縮套有良好的粘結(jié)力，可與主管用熱收縮套連接，乳膠漆防腐蝕層性能的良好，剝離強(qiáng)度65傳統(tǒng)的重防腐蝕涂層需要保證其厚度，已達(dá)到高防滲透和防腐蝕的目的，由于溶劑型涂料固體分低，一次噴涂厚度有限。因此為了達(dá)到應(yīng)有的厚度規(guī)范，通常要多涂覆，而聚脲彈性體和傳統(tǒng)噴涂工藝不同的是具有獨(dú)特的快速的施工性能，物料反應(yīng)速度極快，噴涂100㎡的面積僅需30min，施工效率非常高，避免了一般涂層材料施工時的污染受施工場所華寧影響的缺點(diǎn)但會增加漆膜的電導(dǎo)率，片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧、離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔，相互平行交疊的鱗片在涂層中底漆了主要會的片狀顏料有云母粉，鋁粉，云母氧化鐵，玻璃鱗片。

作為涂料的一種理想性能，不僅要保護(hù)和美化基材，而且給予基材本身無法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料獲得非常驚人的高性能化、高增值化、高級化的效果，如高耐候性的氟樹脂涂料，用于建筑方面取得良好的效果。因為氟樹脂涂料與其它合成樹脂相比具有優(yōu)異的耐候性、耐久性、耐化學(xué)品性。但氟樹脂較為昂貴，用于建筑外墻飾面要受到極大的限制。重視研究氟樹脂在水性化方面的發(fā)展，尤其是以氟乙烯為主體的氟樹脂改性的共聚物乳液，使其成為性能好、檔次高、價格又能為人們接受的高品質(zhì)基料，為發(fā)展高性能、gd次的涂料奠定基礎(chǔ)。在水性聚氨酯涂料的研究方面，應(yīng)集中力量開發(fā)產(chǎn)品。聚氨酯是性能優(yōu)良的gd材料之一，使其水性化，不僅符合減少污染、節(jié)約能源的要求，而且還保持了聚氨酯本身的特性。
涂料配制如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá){zj0}，保證單膜厚度和質(zhì)量。根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，{zh1}靜置15-20分鐘，xc攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應(yīng)過度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當(dāng)增加。