保養(yǎng)事項(xiàng)

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸{zg}工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

                                     景津牌聚丙烯高壓隔膜壓濾機(jī)技術(shù)說明

壓濾機(jī)機(jī)架：

機(jī)架由機(jī)座、壓緊板、止推板、主梁、液壓油缸組成。

   1、“景津”牌壓濾機(jī)機(jī)架在設(shè)計(jì)上吸取了德、美、日、法等國(guó)的先進(jìn)技術(shù)，其中壓濾機(jī)機(jī)座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用16Mn中板，用二氧化碳保護(hù)焊焊接成形，經(jīng)回火處理后再機(jī)加工，具有耐腐蝕、性能穩(wěn)定、硬度高、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

   2、主梁材質(zhì)為16Mn的橋梁鋼，采用二氧化碳保護(hù)焊雙面焊接成形。具有抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá)2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機(jī)主梁變形的問題。

   3、液壓油缸采用27SiMn無(wú)縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成，全部精度達(dá)到IT8級(jí) 。

   4、活塞桿材質(zhì)為45號(hào)鋼經(jīng)珩磨加工，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

5、密封圈采用歐美{zxj}的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運(yùn)行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關(guān)系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關(guān)鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型專用材料(美國(guó)和北歐公司生產(chǎn)的膜片專用料)，根據(jù)我公司目前先進(jìn)的制造工藝和試驗(yàn)方法，技術(shù)參數(shù)

為抗拉強(qiáng)度56Mpa，伸長(zhǎng)率800%，簡(jiǎn)支梁缺口沖擊值己達(dá)到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達(dá)到120℃，彎曲強(qiáng)度46.2 Mpa(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)26MPa)詳見檢測(cè)報(bào)告，屈fu撓度6萬(wàn)次無(wú)痕跡、彎曲90度不白化，實(shí)踐證明，這是目前國(guó)際上制造隔模片強(qiáng)度{zh0}的優(yōu)質(zhì)材料。