雙氧水脫硫機理

雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（過氧化氫溶液）經稀釋到8.5%的安全濃度后進行塔內脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可以作為化工原料出售，不會產生二次污染問題。

雙氧水脫硫工藝流程說明

雙氧水脫硫系統bao括7部分，分別為：尾氣系統、吸收劑存儲與輸送系統、工藝水系統、吸收系統、副產物外排系統、電氣系統、儀表控制系統。

雙氧水脫硫技術特點

1．流程簡短，投資省

2．脫硫效率高

3．精準控制

4．不堵塔、阻力小

5．副產品稀酸可全部回收

6．無二次污染物產生

7．缺點

雙氧水脫硫工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產地的地方。

電捕焦油器的調試技術及要求

      1、關閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進行負荷調試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

      2．將調節開關打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調節調壓開關，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當電壓升至20KV時，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

      3.按正常工作程序，進行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

智能磁控式電捕焦油器是我公司自主研究開發的產品，智能電捕焦油器裝置的創新點：1、結構創新。在磁控式電捕焦油器凈化裝置的控制系統中設計了變磁通控制電路，提供一種在靜電沉積中運用變磁通智能控制技術，從而保證了運行可靠、維護簡單方便、允許突發短路和持續短路、體積小、成本低的智能磁控式電捕焦油器凈化裝置。2、應用創新。將變磁通電路應用于磁控式電捕焦油凈化裝置的控制系統，是對磁控式電捕焦油器凈化裝置工作原理的獨有設計，可實現物料回收和氣體凈化雙重效果。

電捕焦油器器主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業的氣體凈化，用以回收煤氣、焦爐氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質。達到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設備的正常穩定運行也起著至關重要的作用。