隨著鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

   首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克fu，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

　鋁合金鑄造可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。　　鑄造鋁合金中合金化元素硅的最/大含量超過多數變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當的流動性，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫。　　鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現。　　產生原因：　　1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊　　2．砂型(芯)退讓性不良　　3．鑄型局部過熱　　4．澆注溫度過高　　5．自鑄型中取出鑄件過早　　6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激　　解決措施:　　1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡　　2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施　　3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計　　4．適當降低澆注溫度　　5．控制鑄型冷卻出型時間　　6．鑄件變形時采用熱校正法　　7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

采用消失模鑄造工藝生產攔焦機側板

攔焦機側板的材質為高錳鋼，設計要求鑄件端面和螺栓通孔需進行機械加工，加工難度很大。本文從泡沫塑料模樣的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、澆注位置及澆注系統的確定、裝箱振實操作步驟、澆注打箱等方面介紹了消失模鑄造生產側板的工藝方案。

    側板是冶金設備攔焦機上的備件，為保證其在攔焦機上的裝配性和互換性，設計要求鑄件各端面和螺栓通孔需進行加工，其加工精度如圖1所示。工作條件是承受沖擊磨損，材質為高錳鋼(ZGMn13)，我廠試生產側板時采用的是砂型鑄造方法，然后進行水韌處理。但在采用陶瓷刀具進行加工過程中發現，刀具磨損嚴重，加工成本高，且加工效率極低，因此決定采用消失模鑄造工藝進行生產。