流體用無縫鋼管與結構用無縫鋼管的區別

   結構無縫鋼管適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，流體用無縫鋼管適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與結構無縫鋼管的主要區別是流體用無縫鋼管須逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用流體無縫鋼管。

流體用無縫鋼管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

Q345B流體用無縫鋼管

Q345B流體用無縫鋼管是一種鋼材的材質，按等級可分為Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。它們所表的，主要是沖擊的溫度有所不同。Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊；Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。

滄州歐瑪管道有限公司生產供應機械加工用40Cr無縫鋼管。

厚壁無縫鋼管工藝流程

熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%

正火規范:正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。

冷壓毛胚軟化處理規范:溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。

生鐵屑保護擺動鬼火規范

(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS.

調質處理規范:淬火溫度850±10℃，油冷;回火溫度520±10℃，水、油冷卻。

滄州歐瑪管道有限公司是一家專業生產無縫鋼管的大型企業。

 鋼管由于其成本低廉，強度高，在現社會流體輸送中得到廣泛應用。鋼管按其生產工藝，分為無縫鋼管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW），螺旋焊管（SSAW），埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統上都是使用無縫鋼管，隨著材料科學，成型工藝，機組裝備的發展進步，焊管得到了極大的發展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產效率高的優點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標準），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發達國家里，95%以上都已經被焊管取。

焊管用作輸送流體管時，與普通鋼管有不同的要求：

   1.焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管，還要求對每一根焊管的焊縫進行超聲波探傷和水壓試驗；

   2.對于輸送具有腐蝕性的化工溶液，所有鋼管必須進行內壁防腐蝕處理；

   3.流體管都需要去除內毛刺，以減少流體輸送阻力。