在3PE防腐標準中,對聚乙烯的厚度有兩個要求:一是焊縫上的厚度,二是管體上的厚度。由于涂敷工藝中存在著諸多因素影響焊縫上聚乙烯層厚度,要分析原因,精細調整。在保證焊縫上聚乙烯層厚度的同時,不要過多增加管體上的厚度,以減少聚乙烯材料消耗。
(1)壓輥 纏繞時用壓輥將聚乙烯和膠粘劑層壓平壓實,而此時的聚乙烯溫度很高又很軟,極易將焊縫上的聚乙烯擠壓到焊縫側面。所以壓輥的硬度、尺寸和壓力都十分關鍵。
(2)水冷卻 涂敷后要立即進行水冷卻,特別是在冷卻段對輥道前的冷卻效果,對焊縫上聚乙烯厚度影響很大。bao括:水量、冷卻方式和時間等。
(3)冷卻段對輥道的位置和形狀 冷卻段對輥道的位置應盡可能后移,但后移太多,會影響鋼管傳動時的平穩性。在位置一定的基礎上,應選擇適當的輥子形狀,使鋼管和輥子的接觸面積盡可能大,以減小壓強。
(4)聚乙烯 聚乙烯的熔體粘度越大,保持形狀的能力就越強。同時為了有適當的熔體膜片延伸性,根據各個廠家的聚乙烯性能,應控制不同的出模溫度。
(5)另外焊縫的形狀和焊縫的余高也會對焊道上聚乙烯層厚度產生影響。
(1)生產中要控制聚乙烯和膠粘劑的溫度,保持合適的熔體粘度和壓力,才可能保證擠出機正常工作。
(2)為減少聚乙烯膜片的縱橫向機械性能差異,對不同直徑鋼管選擇不同的涂敷率。
(3)提高焊縫上聚乙烯層厚度要分析多方面因素,進行綜合處理。
3PE防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發生泄漏，就是因為它們采用了不同的外防腐層。從防腐效果來看，聚乙烯的化學穩定性、機械性、耐損傷性、補口及補傷的方便性等綜合性能比其他防腐材料bao括環氧樹脂粉末好得多，而且具備各個性能比較均衡的優點，其涂層電阻的長期穩定也是可以滿足需求的。將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而xzgs了各自性能的三層 PE 防腐涂層在國際上被認為是管道外防腐技術。再有，慮到不明電流、土壤腐蝕性等問題，在三層聚乙烯bao覆的基礎上并使用電氣防蝕的系統是zyx、經濟的方法。
三層PE防腐層具有較好的抗機械損傷性能和絕緣性能,在役運行后仍未見性能降低,但其抗剝離性能不穩定,主要表現在環氧層的粘結失效,與環氧粉末材料品質、工廠預制工藝有關,與高陰極保護電位和溫度都沒有直接的聯系。
三層PE防腐層的性能控制應從技術標準編制入手,嚴格要求入廠環氧粉末品質的檢驗、表面處理工藝及測試、涂裝過程監/檢測要求及頻次等。
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