在3PE防腐標(biāo)準(zhǔn)中,對聚乙烯的厚度有兩個要求:一是焊縫上的厚度,二是管體上的厚度。由于涂敷工藝中存在著諸多因素影響焊縫上聚乙烯層厚度,要分析原因,精細(xì)調(diào)整。在保證焊縫上聚乙烯層厚度的同時,不要過多增加管體上的厚度,以減少聚乙烯材料消耗。
(1)壓輥 纏繞時用壓輥將聚乙烯和膠粘劑層壓平壓實,而此時的聚乙烯溫度很高又很軟,極易將焊縫上的聚乙烯擠壓到焊縫側(cè)面。所以壓輥的硬度、尺寸和壓力都十分關(guān)鍵。
(2)水冷卻 涂敷后要立即進(jìn)行水冷卻,特別是在冷卻段對輥道前的冷卻效果,對焊縫上聚乙烯厚度影響很大。bao括:水量、冷卻方式和時間等。
(3)冷卻段對輥道的位置和形狀 冷卻段對輥道的位置應(yīng)盡可能后移,但后移太多,會影響鋼管傳動時的平穩(wěn)性。在位置一定的基礎(chǔ)上,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)妮佔有螤?使鋼管和輥子的接觸面積盡可能大,以減小壓強(qiáng)。
(4)聚乙烯 聚乙烯的熔體粘度越大,保持形狀的能力就越強(qiáng)。同時為了有適當(dāng)?shù)娜垠w膜片延伸性,根據(jù)各個廠家的聚乙烯性能,應(yīng)控制不同的出模溫度。
(5)另外焊縫的形狀和焊縫的余高也會對焊道上聚乙烯層厚度產(chǎn)生影響。
(1)生產(chǎn)中要控制聚乙烯和膠粘劑的溫度,保持合適的熔體粘度和壓力,才可能保證擠出機(jī)正常工作。
(2)為減少聚乙烯膜片的縱橫向機(jī)械性能差異,對不同直徑鋼管選擇不同的涂敷率。
(3)提高焊縫上聚乙烯層厚度要分析多方面因素,進(jìn)行綜合處理。
3PE防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年而不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄漏，就是因為它們采用了不同的外防腐層。從防腐效果來看，聚乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械性、耐損傷性、補(bǔ)口及補(bǔ)傷的方便性等綜合性能比其他防腐材料bao括環(huán)氧樹脂粉末好得多，而且具備各個性能比較均衡的優(yōu)點，其涂層電阻的長期穩(wěn)定也是可以滿足需求的。將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而xzgs了各自性能的三層 PE 防腐涂層在國際上被認(rèn)為是管道外防腐技術(shù)。再有，慮到不明電流、土壤腐蝕性等問題，在三層聚乙烯bao覆的基礎(chǔ)上并使用電氣防蝕的系統(tǒng)是zyx、經(jīng)濟(jì)的方法。
三層PE防腐層具有較好的抗機(jī)械損傷性能和絕緣性能,在役運行后仍未見性能降低,但其抗剝離性能不穩(wěn)定,主要表現(xiàn)在環(huán)氧層的粘結(jié)失效,與環(huán)氧粉末材料品質(zhì)、工廠預(yù)制工藝有關(guān),與高陰極保護(hù)電位和溫度都沒有直接的聯(lián)系。
三層PE防腐層的性能控制應(yīng)從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制入手,嚴(yán)格要求入廠環(huán)氧粉末品質(zhì)的檢驗、表面處理工藝及測試、涂裝過程監(jiān)/檢測要求及頻次等。
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