工藝流程設計

       簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中，還要慮如何將這幾大部分有機地結合起來，以構成一個完整的系統，這就涉及到工藝流程的設計問題。

      工藝流程的設計準則是，在保證最.佳配混生產的同時，還應根據使用者的資金和場地條件，做出合理安排。因此，工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統，在系統的設計、制造、安裝和調試過程中，買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。

配料系統簡介

 　　配料系統是什么？配料系統應用于那些方面，能帶來怎樣的效益？有哪些特點和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關于配料系統的基礎知識。 

　　配料系統是一種用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。 

　　近年來，我國的各個行業發展迅速，而配料這一工藝是很多傳統行業中的重要環節，在配料中各稱量設備只有達到一定精度才能保證配料的質量。

 　　傳統配料工藝中主要依靠工作經驗進行調節，存在以下幾方面的問題：

 　　1、不能適時進行調節配比，生產效率較低。 

　　 2、由于缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現象嚴重，生產成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。

 　　3、由于物料的粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業過程自動化程度越來越高及人們對環保意識的增強，配料系統以其優異的性能，在國內外得以廣泛應用。 　　一、配料系統有哪些主要功能

 　　監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

 　　畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

 　　打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

 　　數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

 　　通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

 　　控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，bao括PID調節；

 　　報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

 　　二、配料系統有什么特點

 　　在自動配料系統結構上采用中小型集散控制配料系統，實現了分散控制，集中管理，克fu了危險集中的問題；

 　　上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制；

 　　上位機遠離操作現場，提高了配料系統的穩定性，改善了操作員的工作環境；

 　　下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行；

 　　采用PID調節，提高配料系統的配料精度，并能根據生產要求，設置最,佳的工作開關時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料系統的物料配比；

     配料系統的軟件組成:常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能;智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計;另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。