目前，國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)合資或獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)廠家主要有上海伊薩切割機(jī)械有限公司、梅塞爾切割焊接有限公司(昆山)，這些企業(yè)在技術(shù)上得到了國外技術(shù)的大力支持，因此產(chǎn)品技術(shù)上在國內(nèi)處于{lx1}地位。而哈爾濱四海數(shù)控設(shè)備有限公司、哈爾濱華威焊切成套設(shè)備有限公司、哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司機(jī)械電子設(shè)備制造廠、中船總公司船舶工藝研究所、深圳博利昌數(shù)控切割設(shè)備公司、無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠等企業(yè)，則利用各自企業(yè)自身的優(yōu)勢，在技術(shù)上發(fā)展迅速，他們的產(chǎn)品規(guī)格齊全、性能良好，滿足了不同用戶的需求。另外他們還開發(fā)了一些專用數(shù)控切割設(shè)備，有些產(chǎn)品在技術(shù)上達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品。
一般我們談到數(shù)控切割機(jī)的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說，數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。
1、減少發(fā)熱
機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。
2、控制溫升
在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要wqxc機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
3、改善機(jī)床機(jī)構(gòu)
在同樣發(fā)熱條件下，機(jī)床機(jī)構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機(jī)床過去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所替。由于左右對稱，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。
軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到l較小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。
數(shù)控機(jī)床中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進(jìn)給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機(jī)床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能xc的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償脈沖加以修正。
雖然我國的數(shù)控切割機(jī)床起步較慢，但受下游機(jī)械加工等相關(guān)行業(yè)需求支撐，行業(yè)整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不斷壯大。但就目前來看，不少企業(yè)雖然實(shí)力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中。由于過度競爭，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致利潤空間狹小，也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。
在低價競爭的不良市場環(huán)境下，眾多的國內(nèi)廠商和品牌并不突出，技術(shù)創(chuàng)新缺乏，嚴(yán)重依賴國外先進(jìn)技術(shù)，缺乏核心競爭力。同時，人力成本的上漲，加上原料的上漲也大大增加了許多企業(yè)的成本壓力。由以上現(xiàn)象可以預(yù)見，集約型的發(fā)展模式必會是不少數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)的未來發(fā)展方向。
由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)軌，即改變低技術(shù)含量、低管理水平、低經(jīng)濟(jì)效益的方式，走向高技術(shù)含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟(jì)素質(zhì)、高經(jīng)濟(jì)效益的經(jīng)營方式。
