龍門焊使用注意事項

    1、工件在焊接時采用臥式擺放。所以在氣保焊接機的有效的焊接長度之內(nèi)，可通過移動尾頂?shù)墓潭ㄎ恢没蛘{節(jié)氣缸的行程來達到頂緊焊件所需的壓力。也可根據(jù)需要定做加長型。

    2、主軸由步進電機帶動旋轉，轉速可靈活調整到所需的速度。利于在焊接不一樣材質和直徑的工件時與焊機同步，在理想的速度下得到wm的焊接效果。

    3、活動式氣缸尾座能快速到位地對焊件實施夾緊，在氣保焊接機實施環(huán)縫焊時，工件始終保持同心圓轉動。

    4、焊鉗機構固定在立柱上，進退由氣缸驅動。焊鉗結構上裝有十字拖能手動對焊槍的三維進行微調。

    5、在裝夾好工件后只需踩一下腳踏開關，二保焊接機就能自動完成起弧、焊接、熄弧的工序，完成焊接后焊槍和尾項自動歸位。

    6、有些焊件要預先點焊后才能進行自動焊接，這時我們可以利用二氧化碳自動焊接設備上的點焊功能來對工件實施批量的點焊。

    7、文本顯示控制系統(tǒng)，能對內(nèi)設的參數(shù)在數(shù)字顯示的方式下快捷地進行修改，在焊接時顯示框里能顯示當前自動焊接的主要數(shù)據(jù)

    龍門焊機從1986年3月開始研究和設計，到1987年4月整套重大11噸的焊機在太原重型機器廠安裝、測試完畢，開始用于生產(chǎn)，僅用了13個月的時間，這是協(xié)作的結晶。工廠可以根據(jù)自身生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出焊機的基本技術要求；可焊接工件的長度為40m，截面為寬3m*高2.5m，并可進行橫向及縱向拼版焊接；兩個焊接機頭可以電焊亦可作埋弧焊；兩維自動跟蹤裝置應具有當代國際先進水平；設備操作方便，使用安全，可靠，容易維護。

        為了保證主梁的焊接質量，減少焊工技術水平及體力等因素對焊接質量的影響，提高長焊縫的焊接效率，減輕操作人員的勞動強度，同時考慮在焊接時大梁整體變形不超過圖紙要求，希望采用機械化，自動化水平較高的多機頭及自動跟蹤的焊接信技術。龍門移動式雙頭兩維自動跟蹤焊接機（簡稱龍門焊機）是為焊制與1050熱連軋機及1900連鑄設備配套的大型冶金起重機主梁的需要而研制的。這些冶金起重機有15中規(guī)格，共16套，分別由西德MAN公司和日本三菱公司設計，每臺起重機由兩根主梁組成，全部采用承軌T型鋼為主體的偏軌箱型梁結構，截面積為2.3*2.9㎡，長度均超過30m，最長的達39.5m。兩個外國公司為提高主梁的疲勞壽命，均把上蓋板與腹板的鏈接角焊（主焊縫）。另外，為提高腹板剛度，在主輔腹板外側貼焊2根-3根槽鋼，故還有8條或10條角焊縫或搭接焊縫（鏈接焊縫）。這些主焊縫和鏈接焊縫都是幾十米長，并且由于大梁有較大的上拱量，約60mm，因此這些長焊縫都有一定的弧度。

H 型鋼生產(chǎn)線系列-T型龍門式焊接機

T型龍門焊用途及工作原理:

本機是為拼裝好的H型鋼埋弧焊接的理想設備，工件放置在工件托架上，傾斜45度使其焊縫為船形焊位置，裝有埋弧焊機頭的焊臂可在T型架的橫梁上作水平、上下運動，使機頭上的焊嘴對準焊縫。焊臂前端設有焊縫機械自動跟蹤裝置，然后由T型架在鋼軌上直線行走，進行自動焊接。本機設有焊劑鋪設、回收和處理裝置。