龍門焊接系統特點：

1、采用進口工業控制系統，觸摸式人機交互操作界面，易學易用

2、穩定可靠的焊接控制系統，實現了精準控制與程序記憶

3、采用人機交互示教編程，國際通用G代碼文件編程，簡單易學

4、具有強大的抗干擾能力，保證系統的穩定性

5、系統故障診斷功能，減小系統維護成本

6、依據產品需要任意設定焊接軌跡與速度，可以焊接平面內任意曲線組合

7、采用進口直線行走模組，實現焊槍的精準定位及工作

8、支持USB接口直接輸入，系統可存儲多達45套焊接程序，可以根據產品需要直接調用，快捷方便，以實現一機多用。

9、焊縫質量較高，使高溫下被焊金屬中合金元素不會氧化燒損，并且保護效果好，因此能獲得較高的焊接質量。

10、焊接變形與應力小，特別適宜于薄件的焊接。

11、可焊的材料范圍廣，幾乎所有的金屬材料都可以進行焊接。

12、操作技術易于掌握，容易實現機械化和自動化。

適用于起重機橫梁、鋼構、等大型板材組成的自動焊接。

   該龍門焊機采用龍門式焊接結構，龍門移動行走對工件實施直縫焊接，可完成角焊以及平板對接的縱縫自動焊接，操作方便，生產效率高。

   焊qp有兩維機械跟蹤機構，可準確跟蹤焊縫位置，與光電跟蹤相比，可大大降低成本。

   采用多功能控制箱控制整機運行（根據客戶需求可配PLC和觸摸屏控制），提高設備可靠性。

   采用PLC+工業級觸摸屏方式，人機界面。控制系統元器件采用進口或國內zmpp。焊接速度無級可調，操作簡單方便，工作性能穩定可靠，集機電氣控于一體。

   采用工業級逆變630＃CO?水冷焊槍焊接，焊縫均勻，成型美觀。

    龍門焊機從1986年3月開始研究和設計，到1987年4月整套重大11噸的焊機在太原重型機器廠安裝、測試完畢，開始用于生產，僅用了13個月的時間，這是協作的結晶。工廠可以根據自身生產發展的需要，提出焊機的基本技術要求；可焊接工件的長度為40m，截面為寬3m*高2.5m，并可進行橫向及縱向拼版焊接；兩個焊接機頭可以電焊亦可作埋弧焊；兩維自動跟蹤裝置應具有當代國際先進水平；設備操作方便，使用安全，可靠，容易維護。

        為了保證主梁的焊接質量，減少焊工技術水平及體力等因素對焊接質量的影響，提高長焊縫的焊接效率，減輕操作人員的勞動強度，同時考慮在焊接時大梁整體變形不超過圖紙要求，希望采用機械化，自動化水平較高的多機頭及自動跟蹤的焊接信技術。龍門移動式雙頭兩維自動跟蹤焊接機（簡稱龍門焊機）是為焊制與1050熱連軋機及1900連鑄設備配套的大型冶金起重機主梁的需要而研制的。這些冶金起重機有15中規格，共16套，分別由西德MAN公司和日本三菱公司設計，每臺起重機由兩根主梁組成，全部采用承軌T型鋼為主體的偏軌箱型梁結構，截面積為2.3*2.9㎡，長度均超過30m，最長的達39.5m。兩個外國公司為提高主梁的疲勞壽命，均把上蓋板與腹板的鏈接角焊（主焊縫）。另外，為提高腹板剛度，在主輔腹板外側貼焊2根-3根槽鋼，故還有8條或10條角焊縫或搭接焊縫（鏈接焊縫）。這些主焊縫和鏈接焊縫都是幾十米長，并且由于大梁有較大的上拱量，約60mm，因此這些長焊縫都有一定的弧度。