點(diǎn)焊機(jī)的原理分析及其應(yīng)用指南

點(diǎn)焊是焊件在接頭處接觸面的個(gè)別點(diǎn)上被焊接起來(lái)。點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。焊接時(shí)，先把焊件表面清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，形成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開(kāi)電流，金屬冷卻后，形成了一個(gè)焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤(pán)狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件在圓盤(pán)狀電極只間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。就能形成一個(gè)連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，這就是縫焊。它主要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。

點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有式（通用式）、專(zhuān)用式。按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式。按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）等。

點(diǎn)焊機(jī)原理

焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。

一、焊接熱的產(chǎn)出及影響因素

點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J）————（1）

式中：Q——產(chǎn)生的熱量（J）、I——焊接電流（A）、R——電極間電阻（歐姆）、t——焊接時(shí)間（s）

1.電阻R及影響R的因素

動(dòng)力鋰電池可以放電的倍率更高。

以磷酸亞鐵鋰材料的動(dòng)力鋰電池和普通的鋰電池為例，雖然整個(gè)正負(fù)極材料體系和構(gòu)造都是一樣的，但是動(dòng)力性鋰電池的正負(fù)極材料顆粒比普通型更加細(xì)小（增大表面積，加快化學(xué)反應(yīng)速率），采用的隔膜材料以及電解液導(dǎo)電性能更好，另外動(dòng)力性在正負(fù)極引出的極耳等也比普通類(lèi)型的更多（減小極耳內(nèi)阻和滿(mǎn)足更大電流）。

、鉛酸電池單格平均電壓是2V，單體鋰電池的平均電壓是3.7V；

2、由于材料不同，鉛酸電池的活性沒(méi)有鋰電池高，則同等體積內(nèi)鋰電池的容量要比鉛酸電池大；（鉛酸電池笨重）

3、鋰電池的平臺(tái)沒(méi)有鉛酸電池穩(wěn)定。

圓柱18650電池全自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)    

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)簡(jiǎn)介

自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)由多個(gè)機(jī)械手臂、氣動(dòng)焊頭、進(jìn)料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)組成的高精度自動(dòng)化設(shè)備，三度空間坐標(biāo)調(diào)節(jié)，使保護(hù)板碰焊、電芯碰焊均不需經(jīng)作業(yè)員之手，替人工作業(yè)。特點(diǎn)如下：

?通過(guò)專(zhuān)業(yè)運(yùn)動(dòng)控制器控制機(jī)械手，碰焊各種工藝電池的不同部位，適用于高要求高精度的生產(chǎn)作業(yè)。

?靈活控制放電時(shí)間，適合與不同的放電主機(jī)連接。

?智能控制，根據(jù)選定的配方自動(dòng)執(zhí)行碰焊動(dòng)作。

?與手工焊接相比具有焊接效率高、焊點(diǎn)一致性好、避免虛焊、爆焊、漏焊等優(yōu)點(diǎn)。

適應(yīng)行業(yè)：手 機(jī)鋰電、聚合物電池、圓柱成組電池。