對輥擠壓造粒機的安裝調試

    1、安裝：輥擠壓造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與造粒工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

   2、調試：本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。

      壓輥間隙調整：生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，zui小應保持在0.3-1mm之間即可。

圓盤造粒機與轉鼓造粒機的差異

主要優點在于利用蒸汽加熱調濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負荷，提高了工作效率。利用轉鼓造粒機造粒成球率可達70%，且設備操作簡單，工作彈性大，維修方便。

該機筒體采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，杜絕了物料粘壁現象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。

對輥擠壓造粒機的內部結構

為了保證設備在擠壓造粒時候達到連續供料，供料設備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；

接著是強制喂料系統，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產量，其zui大的作用是可以進行預先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產品質量更高；

對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運輸的速度，同時保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸 有穩定的壓力，讓浮動輥跟平穩運行。

造粒：經過電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經過強制 脫氣、預壓后進入輥口，根據顆粒的規格要求，隨著對輥的旋轉，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。