2007年我國(guó)木工機(jī)械貿(mào)易進(jìn)出口達(dá)到歷史高點(diǎn)，在2008年之前我國(guó)木工貿(mào)易呈現(xiàn)逆差，但是2008年之后開(kāi)始出現(xiàn)順差，隨著產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇，2011年貿(mào)易再次出現(xiàn)逆差。

隨著中國(guó)木工機(jī)械貿(mào)易的強(qiáng)勁復(fù)蘇，中國(guó)企業(yè)正積極探路歐洲市場(chǎng)。作為國(guó)際性專(zhuān)業(yè)貿(mào)易展覽會(huì)之一的漢諾威國(guó)際林業(yè)木工展覽會(huì)將于今年5月6~10日在漢諾威展覽中心舉行，而中國(guó)已成為國(guó)際林業(yè)木工展的前10大參展國(guó)之一。

業(yè)內(nèi)人士表示，我國(guó)木工機(jī)械水平與世界先進(jìn)水平仍存在差距，要促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展，企業(yè)必須誠(chéng)信自律，加強(qiáng)品牌建設(shè)。

在國(guó)際市場(chǎng)上，我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)中檔產(chǎn)品極具競(jìng)爭(zhēng)力。我國(guó)的中檔產(chǎn)品在幾何精度、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能、噪音指標(biāo)等方面與國(guó)際木工機(jī)械相差不大，但是價(jià)格只有他們的幾分之一。

木工機(jī)械事故原因。發(fā)生木工機(jī)械事故的原因主要有以下四方面。

1.木械機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習(xí)慣于用手或木棒去制動(dòng)，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具相接觸，造成手傷。

2.木工機(jī)械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺(jué)地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。

3.木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之CNC數(shù)控雙邊銑沒(méi)有安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，都極易造成傷害事故。

在全功能數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能，可按工件輪廓尺寸進(jìn)行編制程序，建立、執(zhí)行刀補(bǔ)后，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，刀位點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整到刀具運(yùn)動(dòng)軌跡上。直接利用工件尺寸編制加工程序，刀具磨損，更換加工程序不變，因此使用簡(jiǎn)單、方便。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，售價(jià)低，在生產(chǎn)企業(yè)中有一定的擁有量。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償功能，只能按刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸編制加工程序，這就要求先根據(jù)工件輪廓尺寸和刀具直徑計(jì)算出刀位點(diǎn)的軌跡尺寸。因此計(jì)算量大、復(fù)雜，且刀具磨損、更換需重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡尺寸，重新編制加工程序。