
數(shù)控銑床刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。(1)銑刀類型選擇根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4所示。2) 銑大的平面時:為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀,如圖5所示。3) 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀,如圖6所示。4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀,如圖7所示。5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具,如圖8所示。

數(shù)控銑床功能特點
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:
1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化;6、生產(chǎn)效率高,數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備,在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外,數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的,因此有利于選擇最1佳切削用量;

特點:
1.主軸套筒可手動微進(jìn)給,并設(shè)有限位裝置,銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°;
2.工作臺可縱、橫向手動進(jìn)給和垂直升降,同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進(jìn)、機動進(jìn)給和垂直向機動升降;
3.采用1200mm加長滑塊,1500mm加長工作臺,工作臺縱向行程可達(dá)1000mm,行程長,穩(wěn)定性更強;
4.主傳動和進(jìn)給均采用齒輪變速機構(gòu),,調(diào)速范圍廣;
5.主軸軸承采用圓錐滾子軸承,承載能力強,且采用能耗制動,具有制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速,制動可靠;
6.采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好;
7.工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火,強度更大。