1.      慢慢開啟灌裝機進酒閥，當啤酒液位升至酒缸液位計上部（約3/4以上）位置后，自動排氣閥停止排氣，液位不再上升，達到氣液壓力平衡。

2.      將經過預洗的桶進行xd。步驟為：開啟雙氧水閥，在確認雙氧水罐內已配置好足夠雙氧水后，開啟沖洗泵進行沖洗xd，將xd好的桶放到工作臺上。

3.      將xd好的桶放在灌裝機桶托上，開始灌裝，灌裝過程中應隨時檢查酒缸液位以及二氧化碳氣壓，保持液位穩定。

4.      依次從灌裝機上取下完成灌裝的桶，到量的桶應立即擰上蓋，量少的可重新灌裝，擰好蓋的桶應用水沖去啤酒殘液，放到箱內。

5.      灌裝完成一批后開始貼標簽（標簽張貼之前應已蓋好生產日期）。

6.      完成當天灌裝任務后，應盡快將灌裝機內部（進酒管道、酒缸、酒閥）沖洗干凈。步驟為：開啟自來水閥門，等酒缸充滿水后，開啟灌裝機，用10個空桶輪流灌裝，直到灌裝出的水沒有酒沫為止，關閉自來水閥門，將灌裝機外部擦拭干凈。

常見故障及排除方法：

灌裝閥漏氣或漏夜（注意：更換密封圈應在wq泄壓后再拆閥）

   （1）灌裝閥進氣口漏氣為灌裝閥上口第1個V型密封圈損壞，更換之。

   （2）灌裝閥進氣口漏夜為灌裝閥上口第三個V型密封圈損壞，更換之。

   （3）灌裝閥進液口漏夜為灌裝閥下口第二個V型密封圈損壞，更換之。

灌裝機頂部轉軸處漏氣、漏夜

  先卸下管道上的活節，將兩個半圓頭螺絲松開，卸下轉軸部分，更換內部V型密封圈，型號為d32聚脂密封圈。

常見故障及排除方法：

灌裝完畢下瓶時起沫

    （1）罐內啤酒溫度太高， 應在1~3℃灌裝。

    （2）瓶溫不可過高。

    （3）灌裝速度太快，適當降低灌裝速度。

    （4）灌裝高度太低，無泄壓位置，應根據具體操作第6項重新調整灌裝高度，并適當提高灌裝高度2~4mm(通過手搖把調整左升右降)。

    （5）保持機器運轉平穩，盡量減少振動，注意凸輪機構應每班前注油一次，保持潤滑。