洗煤機bao括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風已經水對煤層進行分層，排出矸石及雜質，回收符合要求的精煤。洗煤機操作時也需要當心，才能保證產量與安全。下面就介紹下洗煤機的規范操作。

1、開機順序：先開水泵，當水從洗煤機出口流出時，開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗（1、2、3）。再開風閥，然后開風機、（末煤篩）、上料皮帶機。

　　2、停機順序：先停上料皮帶機、（末煤篩），再停水泵、風機、風閥，正常情況下，提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。

　　3、潤滑：風閥各注油孔每班注一次黃油，提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風機，一次換油時間為一個月，第二次，三個月換一次；以后，每六個月換一次油。注油時，要注意油標和油窗的顯示，以免多加和少加。

　　4、操作：視煤種的不同，各閘門應增加或減少排料次數。如含矸率超過百分之二十，提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有安全銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現象，如有，應排除后，方可生產。

　　5、調整：根據煤種和物料量的大小，調整各個煤漿閥（風閥）、截至閥（水閥）。正常順序是從進料口看一個風閥和水閥開大，依次遞減。

　　6、清理床層：每10天清理一次，除去篩底的鐵器和雜物，使各個透氣孔有較好的透氣功能。經常檢查各部位的螺栓，看是否有松動現象，如有，應緊固。

根據以上六點對洗煤機的操作進行總結得知，在操作洗煤機的時候，一定要注意其操作的順序，進而才能夠順利并且安全的完成工作。

       洗煤機中的電除塵裝置是根據靜電力完成塵粒和氣流分離的除塵裝置，除塵過程分為三個階段，電暈極、集塵極、電暈區粉塵荷電。

      在放電和集塵極之間增加直流高壓電，使放電極產生電暈放電，洗煤機氣體的電離產生大量的自由電子和正離子。放電極附近的電暈區內的正離子向放電極移動，自由電子和隨即形成的負離子受到電廠力的驅使向集塵板移動，并且充滿了兩極之間大部分的空間。含塵氣流經過電場空間的時候，自由電子、負離子、粉塵碰撞并且附著上面，就出現了粉塵荷電。

       粉塵沉降是荷電粉塵通過電場中庫侖力的作用驅往集塵板，一定時間之后就會達到集塵板表面，失去電荷后成為中性沉積在上面。當粉塵沉積到一定厚度的時候，就要采用振打等方法qc。

洗煤設備的維修：

1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整。

3、對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電器元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。

4、對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

5、要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

6、如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。

7、液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。當我們在使用洗煤機設備壓濾機的故障排除與保養廂式壓濾機出現問題的時候以后,按上面的方面進行維修或修養就可以了。