洗煤機(jī)中的電除塵裝置是根據(jù)靜電力完成塵粒和氣流分離的除塵裝置，除塵過程分為三個階段，電暈極、集塵極、電暈區(qū)粉塵荷電。

      在放電和集塵極之間增加直流高壓電，使放電極產(chǎn)生電暈放電，洗煤機(jī)氣體的電離產(chǎn)生大量的自由電子和正離子。放電極附近的電暈區(qū)內(nèi)的正離子向放電極移動，自由電子和隨即形成的負(fù)離子受到電廠力的驅(qū)使向集塵板移動，并且充滿了兩極之間大部分的空間。含塵氣流經(jīng)過電場空間的時候，自由電子、負(fù)離子、粉塵碰撞并且附著上面，就出現(xiàn)了粉塵荷電。

       粉塵沉降是荷電粉塵通過電場中庫侖力的作用驅(qū)往集塵板，一定時間之后就會達(dá)到集塵板表面，失去電荷后成為中性沉積在上面。當(dāng)粉塵沉積到一定厚度的時候，就要采用振打等方法qc。

洗煤機(jī)操作人員的工作內(nèi)容bao括：

　　1、洗煤機(jī)每日連續(xù)工作后應(yīng)檢查緊固件連接情況，如有松動及時把握。

　　2、給煤機(jī)在使用時，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠的煤量，以避免裝煤入倉時直接沖擊底板。

　　3、底板、斜板其厚度磨損一半以上時應(yīng)及時進(jìn)行更換。

　　4、給洗煤設(shè)備煤機(jī)每工作半年，要對曲柄連桿裝置中各軸承進(jìn)行一次清洗注油工作，每次注入軸承盒積2/3的二硫化鉬鋰基脂;同時檢查此裝置配合情況，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。

　　5、對主要部件的維護(hù)

　　(1)減速機(jī)：6個月檢查一次，同時對滾珠軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤滑油。

　　(2)隔爆電動機(jī)：按電動機(jī)的檢查維護(hù)要求進(jìn)行。

　　6、洗煤機(jī)工作中，如發(fā)現(xiàn)異常情況(噪音過大)應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機(jī)。

1、效率、全體人員、整體系統(tǒng)。提高維修效率，是指在對洗煤設(shè)備進(jìn)行維修時，會牽扯到洗選煤的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、維修成本、安全性以及維修人員的情緒和維修環(huán)境。全體人員是指從維修人員到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，對設(shè)備故障及維修過程要高度的重視。整體系統(tǒng)指對洗煤設(shè)備整體的洗選煤過程進(jìn)行系統(tǒng)管理，將洗選煤過程所涉及到的個人及部門進(jìn)行整體的管理。

2、維修方式。洗煤設(shè)備在日常運(yùn)行時定期定點(diǎn)進(jìn)行檢查，制定周期的專項檢查，制定設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)測。故障對生產(chǎn)的影響力不同，針對不同的影響程度，要進(jìn)行有區(qū)別的維修處理。

3、維修的目標(biāo)。在進(jìn)行維修時，要從維修成本和維修效果出發(fā)，確保洗煤設(shè)備在維修后能夠達(dá)到或接近原始的工作狀態(tài)和工作效益，同時要避免或降低故障的復(fù)發(fā)率。

4、維修記錄分析。針對出現(xiàn)故障的洗煤設(shè)備，要及時記錄故障的起因、維修時的統(tǒng)計數(shù)據(jù)以及維修后設(shè)備正常運(yùn)行的工作數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，分析故障的起因點(diǎn)，杜絕故障的再次發(fā)生。