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 7.8 磅

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◆電壓等級:64/110kV

◆型號：GCA YJFZG

◆應(yīng)用范圍：

YJFZG-64/110kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜干式Y(jié)形分支接頭用于110kV電纜的分支，一進(jìn)二出。使用分支接頭可減少敷設(shè)電纜長度及相應(yīng)的土建，節(jié)約投資。

◆應(yīng)用特點

1、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，便于運輸、安裝。

2、分支接頭為全金屬封閉，且金屬殼為加玻璃鋼殼灌防水膠，密封效果好，可以實現(xiàn)各種運行環(huán)境：電纜隧道、工井、直埋等。

3、分支接頭可實現(xiàn)電纜一進(jìn)二出，也可以一進(jìn)一出，預(yù)留的擴(kuò)展位裝配絕緣悶頭，實現(xiàn)供電，需要時，將絕緣悶頭拆卸，擴(kuò)展電纜。

4、分支接頭可靠性能高。產(chǎn)品雖然是組合絕緣，但主絕緣部件：內(nèi)錐應(yīng)力錐、環(huán)氧套管均可以進(jìn)行出廠試驗（工頻耐壓、局部放電），且為{bfb}檢測。內(nèi)錐插拔式結(jié)構(gòu)繼承于GIS終端技術(shù)，技術(shù)成熟。

5、插拔式結(jié)構(gòu)方便電纜的檢修。電纜出現(xiàn)故障時，可以將電纜拔出，分別進(jìn)行故障檢測。檢測完畢，將內(nèi)錐應(yīng)力錐插回環(huán)氧套管，產(chǎn)品可繼續(xù)使用。

6、干式結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)免維護(hù)，方便運行。

冷縮附件安裝注意事項：

n

安裝前檢查冷縮件，不允許有開裂現(xiàn)象，同時應(yīng)避免利器和刀片劃傷冷縮件；

n

安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架；

n

三芯終端三叉口bao繞填充膠后，在填充膠的上半部分bao一層PVC膠帶，以免抽骨架時把填充膠抽出來；

n

嚴(yán)格按工藝尺寸進(jìn)行剝切，并作好臨時標(biāo)記，冷縮件收縮好后應(yīng)與標(biāo)記齊平；切冷縮絕緣管時不可造成縱向切痕；

n

安裝接頭時，冷縮件骨架條伸出端應(yīng)先套入較長的一端以便抽拉骨架；

n

安裝接頭時，電纜絕緣端都不能削成錐體，壓接伸長后應(yīng)重新確定兩絕緣之間的中心位置，以此中心為標(biāo)準(zhǔn)向一端量取工藝尺寸并作好標(biāo)記，連接管壓接打磨后不要bao繞任何絕緣帶，只需冷縮件收縮即可。

8.3、熱縮附件安裝注意事項：

u

a. 收縮熱縮附件時用火不宜太猛，以免灼傷材料，火焰沿圓周方向均勻擺動向前收縮；

u

b. 收終端手套時應(yīng)從中間往兩端收縮，收終端熱縮管時應(yīng)從下端往上收縮，收中間熱縮管時從中間往兩端收縮；

u

c.收應(yīng)力管時，應(yīng)力管必須與屏蔽層搭接，應(yīng)力管的上端超過屏蔽斷口以上60mm以上的長度；

u

d.安裝接頭時，應(yīng)力管不要搭到銅屏蔽層上，只需搭在外半導(dǎo)電層上；

u

e.安裝接頭時，電纜絕緣的端部必須削成錐體，錐面要求光滑；

u

f.安裝接頭時，在壓接連管前應(yīng)先檢查所有配件是否都套入電纜。

安全凈距

安全凈距是指無論在正常Z高工作電壓或出現(xiàn)內(nèi)部、外部過電壓時，不致使空氣間隙擊穿的Z小距離。

室內(nèi)、室外配電裝置的安全凈距

 運行電壓（KV）

 0.4

 6

 10

 20

 35

 60

 110

 220

 室內(nèi)

 相～相

 20

 100

 125

 180

 300

 550

 900

 2000

 帶電部位～地

 850

 1800

 室外

 相～相

 70

 200

 200

 300

 400

 650

 1000

 2000

 帶電部位～地

 900

 1800

注：表中110、220KV的安全凈距是中性點直接接地系統(tǒng)的規(guī)定值

六、電力電纜附件標(biāo)準(zhǔn)與試驗

6.1  電纜附件的設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)遵循相關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

n

a.中低壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）

n

b.高壓附件標(biāo)準(zhǔn)：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890

n

c.金具標(biāo)準(zhǔn)：GB14315

6.2   主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等

n

a.  1min工頻：檢驗附件的內(nèi)在質(zhì)量水平；

n

b.  局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣泡；

n

c.  循環(huán)試驗：核附件材料老化水平；

n

d.  沖擊試驗：核耐受過電壓的能力；

n

e.  直流耐壓：核經(jīng)以上試驗后的絕緣水平；

n

f.  鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平

n

g.  密封試驗：核附件的防水防潮水平；

n

h. 機(jī)械性能試驗：核附件承受外力，內(nèi)部熱脹壓力及電動力的能力