數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

 5)穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

 6)切割tou：主要bao括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割tou驅動裝置用于按照程序驅動切割tou沿Z軸方向運動，由伺fu電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

激光切割機自動操作步驟

激光切割機自動加工操作步驟簡述如下：

1.        在水、電、氣正常打開的情況下，使激光器處于正常工作狀態（外控方式），參激光器操作手冊。

2.        手動方式下使X、Y、Z軸返回參點。

3.        使用網絡、CNC鍵盤或移動盤將零件程序輸入到CNC系統計算機內，并根據加工要求設置P參數子程序。

4.        調出已輸入的零件程序。 5.        運行零件程序：

1)        在系統自動狀態下調出零件主程序。

2)        根據編輯零件主程序時設定的“起始點”位置，將切割tou移動到材料的相應的正確 3)        位置，并確保機床切割過程中，切割tou按照程序運行移動的區域始終在待加工材料

4)        的范圍內。

5)        按壓“FUME”，開啟抽煙電機。

6)        按壓系統的“START”按鈕，零件主程序啟動開始激光切割加工，加工過程如下： a.       X、Y軸移動到切割起點 b.      Z軸隨動到切割表面

c.       打開低壓氣閥吹低壓氣體

d.      打開光閘發出激光在板材上穿孔 e.      打開高壓氣閥吹高壓氣體 f.        按照程序要求進行軌跡切割

輸入加工零件的加工程序（程序編寫參見數控系統編程手冊）。 8.        根據加工板材的材質選擇切割用輔助氣體，并根據加工材料的材質和厚度不同調整切割氣體的氣壓。切割氣體的壓力傳感器應調節在適當的位置，以確保在氣壓低于一定值時就不能進行切割，從而避免加工零件的作廢和保證聚焦鏡片的安全。

9.        上料、下料。上、下料時一定要小心，避免碰傷機床，并注意自身的勞動安全。 10.    啟動程序進行加工。加工過程中要隨時觀察切割的情況，如有切割tou可能碰撞或者掉入空檔中等情況要及時暫停切割，待危險排出后，再繼續進行切割。 11.    工作完成后，關機。關機順序如下 1)        關閉激光器，關閉激光器氣瓶。