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鋁件為什么要噴砂處理

噴砂處理并不是針對鋁件。噴砂可以去除零件表面毛刺（比較小的），使表面形成小坑狀，為后續表面加工做準備，使表面形成受壓層，提高表面抗疲1勞強度。當然，如果零件表面進行精加工，就不需要噴砂處理。也就是說，噴不噴砂不是由材料決定，而是由設計決定的。

噴砂工藝處理的過程及注意要點

噴砂工藝處理的要點是，首先噴砂工藝設備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系；噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命；為了防止漏噴和空放、減少移位次數，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全1面進行慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

     金屬噴砂工藝在噴射過程中，根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整；表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣qc浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進行處理；預處理完成經檢查合格后需盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好。在潮濕或工業大氣壓等環境條件下，須在4h內涂裝完畢，晴天或溫度不大時噴砂，噴砂工藝處理的要點最長間隔不超過12h。這就是噴砂工藝處理的過程及注意要點。

淺析金屬粉末噴涂的4大注意事項是什么？

 1 金屬粉末噴涂的涂裝方法

多數情況下是采用靜電噴槍進行涂半裝，由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍施工時應保證系統的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現象。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時清理放電針。

2 金屬粉末涂料的光澤

多數情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。

3 金屬粉末涂料的可回收性

對于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會發生分離現象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在一定的差別，可能會導致涂膜外觀不一致，出現偏色現象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定，則wq可以重新利用回收粉末。

分析金屬粉末噴涂的注意事項

4 金屬粉末涂料的罩光層

在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優點：增強金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；徹底解1決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求經第yi次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行分別涂裝。建議一般情況下不要噴涂罩光層。