噴砂效果的處理　

噴砂最適用于去毛刺或很輕的除垢，并提供更好的繪畫或電鍍。　使用高壓氣流，對最微小的細節噴砂磨料推動產生非常均勻的完成。噴砂可以讓綢緞般粗糙的玻璃表面變得非常光滑，與三氧化二鋁蝕刻的表面光潔度。普通噴砂機的噴砂過程是一個干燥的過程，桶翻滾或振動研磨后需要清洗，這是典型的濕過程xc?！?/p>

　　如何減低砂材的磨損速度？

　　　這個秘訣優化您的媒體（砂材）的使用壽命，同時還優化您的噴砂效果，是運用砂材的使用量比例?！∈褂锰嗌安牟粫@得任何更快的工作，你的砂材磨損要卻快了許多?！∈褂眠^少會降低你的效率，又很難達到你想要的效果，砂材量要在儲存裝置的50%以上及90%之間?！〈_定你的噴砂時間，以達到你的要求為準，過長就是浪費?！「鶕阆胍男Ч湍愎ぜ牟馁|選擇適合的砂材來完成這個工作，并找到合適的位置角度。　

　　如何實現最1佳表面處理效果？

　　　根據工件材質和形狀確定最適合你的{gx}率方式，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式輸送式噴砂作業等。為您實現最1佳的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上，不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮，以及可以節約砂材。材質較硬的表面，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面，就等于以卵擊石，當然，這些并不是絕1對，有時候根絕想要的效果，必須采用一些背道而馳的方式獲得。

針對基體前處理技術中的噴砂存在的兩大問題

針對基體前處理技術中的噴砂存在的兩大問題：1）砂料不能循環利用，工藝成本高，資源浪費嚴重；2）粉塵控制方法單一，除塵效果不良，環境污染嚴重，影響人體健康。陜西科技大學研究人員按照未來經濟發展乃至先進制造技術及表面處理技術的總趨勢和高1效率、低能耗、低污染的要求，研制了真空循環噴砂工藝和二級除塵綜合治理方案，實現了節約成本、保護環境和體健康的目的.　

　　　　噴砂工藝流程　

　　　　1　噴砂工藝流程　

　　　　真空噴砂→袋式除塵→噴淋消塵　

　　　　2　噴砂工藝條件　

　　　　清潔的石英砂粒度φ0.5→1mm，噴射壓力0.5～0.7MPa，一個工作循環周期為60min。　

　　　　3　工作原理　

　　　　1-蓄砂箱；2-砂混箱；3-真空箱；4-噴砂室；5-振動篩；　

　　　　6-集塵箱；7-袋式除塵器；8-噴淋除塵器；9-污泥池　

　　　　3.1　真空噴砂　

　　　　蓄砂箱1中的砂料在壓縮空氣的作用下，通過砂混箱2進入真空箱3；在壓縮空氣的壓力和自重的作用下，噴射噴砂室內4的工件；待噴射完成，真空箱3利用真空負壓吸回砂料；經過真空分離后，清潔砂和新增砂在壓縮空氣的作用下再二次循環至噴砂室4噴射工件。

　　　　3.2　二級消塵　

　　　　吸回的砂料經過真空分離后，清潔的標準砂料二次循環利用，粒度小的塵砂被袋式除塵器吸入除塵袋；粒度更小的塵砂進入噴淋除塵器，在噴淋水的作用下變成泥漿，流入污泥池，定期排污qc。漏砂和噴砂的廢棄物經過排動篩5分離，清潔的標準砂料進入砂混箱2二次利用，廢棄物進入集塵砂箱6，隨班定時清理

無錫華金噴涂防腐技術fu務有限公司是專業從事金屬表面處理的高科技企業，長期致力于金屬表面彩色處理、鋼結構表面處理，防腐工程處理、船舶表面處理。

如何對一些小工件進行噴砂處理？

隨著工業的發展和環保要求的提高，越來越多的工件需要進行噴砂處理后再進行其它處理，一些比較小的工件比如小螺帽，小螺絲等，如果按以往的方法用人工一個一個去噴砂，工作量是相當大，不僅浪費人力財力，還影響產品的處理效果。這時我們就應該選擇一種比較適合的噴砂機了。鴻安滾筒自動噴砂機就是根據這一種情況而專門研發的噴砂機。它一機多用，可手動噴砂，可自動噴砂滾筒取放自如，整機用兩支噴槍，效率高，具備自動噴砂功能，點動定位功能，同時還可以設置時間，按產品需要噴的時間調好，到點會自動停止，每一次噴砂量可達15-20KG左右，大大縮短小工件的噴砂處理時間。