造紙廢水ss(懸浮物)濃度高該如何處理?

根據目前我國廢紙造紙廠的情況，廢紙造紙廢水的處理基本上分為沉淀或氣浮的物化法和物化加生化的聯合處理法。

?采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑聚丙烯酰胺，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下:

廢水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放

氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%~85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。

?對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標準有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當執行COD≤100mg/L的排放標準時，原水COD濃度不宜超過600~800mg/L;當執行COD≤150mg/L的排放標準時，原COD濃度不宜超過800~1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標準的要求。

使用陽離子聚丙烯酰胺PAM作用造紙助留劑，保留率為98%，在機漿中的木素及細小纖維與陽離子PAM優于陰離子聚丙烯酰胺，表現出強的助留作用，使用松香膠、明膠，填料等對聚丙烯酰胺PAM進行改性，可以作為濕部添加劑。

　　用聚丙烯酰胺PAM改善紙漿脫水性能。在抄造過程中，先后用明礬、聚丙烯酰胺PAM和陽離子淀粉來改善助留效果和脫水性能。在印刷涂料原紙中使用億升聚丙烯酰胺PAM造紙助留劑能提高填料和細小纖維保留率，加快脫水速度，可沉淀污水，減少污染，因此對加強環境保護和提高經濟效益具有重要意義。

造紙生產過程中用水很多，生產1t紙約需水300~500m3，在造紙廢水中，不僅含有大量造紙原料（約有20%原料隨廢水流失），而且含有大量化學藥品及其他雜質，所以如果造紙廢水不經處理任意排放，會對水體造成極大的危害。造紙污水的特點：

1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。

2、打漿機和靜漿機排出的污水，稱打漿污水。

3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。

1、滾筒式聚（合）氯化鋁 鋁含量24-28%,水不溶物高,多用于污水處理。 2、板框式聚（合）氯化鋁 鋁含量27-31%，水不溶物低，用于污水處理和飲用處理。 3、噴霧干燥聚（合）氯化鋁 鋁含量28-33%，水不溶物低，溶解速度快.用于飲用水及更高標準水處理。

使用聚合氯化鋁產品時，可根據原水的不同渾濁度，測定適當的投藥量。如聚合氯化鋁的含量在25%--32%之間，25%-26%這之類的多用于造紙方面，27%-28%含量的聚合氯化鋁多用于廣泛用于工業，生活污水的處理，冶金，造紙，線路板，制革，印染，電鍍等行業。29%-32%的含量的則用于自來水和飲用水行業專用。因此不同的含量的聚合氯化鋁用途則也不一樣。