美國國家標準局曾采用小型及大型試驗比較了5種典型塑料制品的阻燃式樣和未阻燃試樣的火災危險性，測定得到如下結果：

1、發生火災后，阻燃產品比未阻燃產品試樣多贏得15倍的人員撤離和搶救財產的時間;

2、材料燃燒時的質量損失速率阻燃試樣不到未阻燃試樣的1/2;

3、材料燃燒時，阻燃試樣與未阻燃試樣相比，放熱速率僅為1/4;

4、材料燃燒時生成的有毒氣體(換算成CO計)，阻燃試樣僅為未阻燃試樣的1/3;

5、阻燃試樣和未阻燃試樣的兩者燃燒時生成的煙量相近。

阻燃劑的使用大大減少了燃燒帶來的危害，其強大的作用使阻燃劑成為材料中不可或缺的一部分。

例如，70％乙丙膠、20％AAP、8％三嗪化合物及2％其他助劑組成的系統，具有UL 94V-O阻燃級。在橡膠中以APP為阻燃劑時，常將其bao覆，且宜采用長鍵Ⅱ型APP，并常與其他阻燃劑（如ATH等）并用，例如APP ATH系統是丁基橡膠有效的低毒、低煙阻燃劑。無鹵磷酸酯實際上是橡膠的阻燃增塑劑，用它們阻燃橡膠時，其中芳基能賦與橡膠較好的阻燃性，但材料低溫柔順性降低，烷ji的作用則相反，而烷ji芳基磷酸酯則能兼顧橡膠的阻燃及低溫性能。

氫氧化鋁與氫氧化鎂在高溫下通過分解吸收大量的熱量﹐生成的水蒸氣可以稀釋空氣中的氧氣濃度﹐從而延緩聚合物的熱降解速度﹐減慢或抑制聚合物的燃燒﹐促進炭化﹑抑制煙霧的形成。

2Al(OH)3→Al2O3+3H2O

Mg(OH)2→MgO+H2O

根據這一原理﹐選擇金屬氫氧化物時﹐其分解溫度和吸熱量是兩項重要的指標。碳酸鈣雖然也有較高的吸熱量﹐由于其分解溫度比聚合物的分解出很多﹐故不能做阻燃劑用。即使與聚合物分解生成的HCL反應﹐由于碳酸鈣在固相﹑HCL在氣相﹐兩者的反應速度和進程受到制約﹐沒有明顯的阻燃作用。雖然氫氧化鋁和氫氧化鎂比碳酸鈣的阻燃效率要高的多﹐但仍需要加入60%才能起到明顯作用.硼酸鋅作為阻燃劑可同時在凝聚相和氣相中發揮作用。