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  鐵礦球團單純用水泥作黏結劑時，不僅凝結與硬化速度慢，而且早期強度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度，使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質，都稱為速凝劑。

  最常用的速凝劑時某些電解質，其作用在于：提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度，產生膠溶作用；或影響膠體物質凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結和硬化，尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對紅熱燒結礦進行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，適應高爐大型化發展的需要。

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  該流程工藝簡單，設備少，工作可靠，燒結機作業率較高（可達90%以上）生產成本較低。我國早期建的燒結廠均屬此類。但因熱燒結礦運輸困難，可能燒壞運輸設備和礦槽以及高爐的裝卸設備，勞動條件較差，成品礦難以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內新建或改造的燒結廠也已不采用該流程。

 應根據料層的透氣性選擇合適的機速。合適的機速是在一定的燒結條件下，保證在預定的燒結終點燒透燒好。影響機速的因素很多，如混合料粒度變細，水分過高或過低，返礦數量減少及品質變壞，混合料制粒性差，預熱溫度低，含碳波動大、點火煤氣不足及漏風損失增大等，需要減低機速，延長點火時間來保證燒結礦在預定終點燒透燒好。

  燒結機的速度是根據料層厚度及垂直燒結速度的快慢而確定的，機速的快慢以燒結終點控制在機尾倒數第二或第三個風箱為原則（機上冷卻除外）。在正常生產中，一般穩定料層厚度不變，以適當調整機速來控制燒結終點。機速的調整要求穩定、平緩、防止忽快忽慢、不能過猛過急。10min內調整的次數不能多于一次，每次增減不得大于0.5m/min。

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帶式抽風燒結機如何進行帶料生產

  帶式抽風機呆料生產步驟如下。

  ① 點火及各項工作準備好后，通知內控聯系有關崗位帶料生產。

  ② 當混合料經過點火器下面時應開大煤氣，調節空氣與煤氣的比例，使點火溫度滿足要求。

  ③ 當混合料到達各風箱上部時，從1號風箱開始，根據要求，依次開啟各風箱間閘門，進行生產。