濟南黃臺煤氣爐有限公司生產的固定床式兩段式煤氣發生爐，干餾段采用“十字隔墻”結構，該類爐型由于氣化效率和熱效率比較高，且設備簡單，易于操作，一次性投資比較少，因此為目前廣泛使用的設備。

“十字隔墻”干餾段的結構，是干餾段能真正完成煤的干餾，形成半焦后進入氣化段，使兩段式煤氣發生爐上段出口的頂煤氣中所含焦油流動性好，能采用間接冷卻法回收焦油，大大減少難于處理的含油的洗滌水，下段出口的底煤氣，由于干餾wq，煤氣中基本不含焦油，因此洗滌水中含油和酚量低，簡化煤氣洗滌水處理工藝，有利于環境保護并節約水處理投資。

兩段式煤氣發生爐氣化過程（原理）和爐內反應層次

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兩段式煤氣發生爐氣化過程，根據兩段式煤氣發生爐生產的特點，爐內一般分為五個區：

1、煤的干燥預熱區；2、煤的干餾、熱解、焦化區；3、還原反應區；4、氧化反應區，為半焦和焦炭提供熱量；5、氣化劑預熱、灰渣冷卻區。

以上五個區分為兩個階段。A段——氣化段也成為下段。B段——熱解干餾產生半焦和焦炭段，也成為上段。

兩段爐氣化層次和氣化層厚度及氣化層溫度

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兩段式煤氣發生爐的氣化用煤要求淺析

兩段式煤氣發生爐采用什么煤？有什么要求呢？從事多年的煤氣發生爐生產的專業廠家濟南黃臺煤氣爐有限公司從經驗中得出：

煤氣發生爐作為將煤炭由固態能源轉化為氣態、潔凈能源的主要設備，氣化煤種的選擇至關重要，直接關系到其整體氣化效果。兩段式煤氣發生爐適宜氣化不粘煤、弱粘煤、長煙煤等煙煤，也可以氣化質量較好的褐煤。

分析國內外的成功經驗，結合我國的實際情況，兩段式煤氣發生爐入爐塊煤的粒度要求控制在以下范圍：

粒級范圍：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm

粒度組成：

＞60mm應＜5%

60～40mm為10%

40～20mm為70%

20～15mm為10%

＜15mm應＜5%

兩段式煤氣發生爐的氣化用煤要求淺析