山東省鄆城縣正華玻璃有限公司為您分析玻璃瓶里面的雜質是怎么產生的。

1.玻璃瓶的線道多的形成原因：玻璃液中存在著尚未均化的、粘度高、表面張力大的玻璃瓶在吹制成型過程中形成的。

2.玻璃瓶中條紋的產生原因：早期形成的不均勻玻璃液在液流作用下和在攪拌過程中被分散而尚未擴散均化而成的細小條帶。

3.玻璃瓶結節的形成原因：由結石與周圍玻璃液中的組分在長期高溫下作用而成。

山東省鄆城縣正華玻璃有限公司為您解讀造成玻璃瓶子底部缺陷的原因。

一、瓶底防滑紋不清晰

導致了玻璃瓶子在制作的時候發生了瓶子底部缺陷的原因，是和瓶底防滑紋不清晰有著一定的聯系的。也就是瓶子底部的月牙形狀它在實際使用的時候會對于瓶子起到一定的防滑和導溫作用。而若是底部的防滑紋不清晰的話，勢必導致瓶子空壓氣體壓力不達標，或者造成機速過高，排氣孔沒有打或者太小的情況，自然而然就容易讓瓶子制作過程上可能發生底部缺陷。

二、瓶底爆裂

瓶底爆裂的情況也是導致玻璃瓶子發生底部缺陷的一大因素，若是玻璃瓶子底部位過厚的話，或者是太薄的話，都存在降溫的現象，而降溫過程上溫度不統一就容易發生瓶子爆裂現象。

山東省鄆城縣正華玻璃有限公司提醒您玻璃瓶罐設計時要注意壁厚。一般玻璃瓶罐壁的厚度是不均勻的，對強度影響大的是其最薄處，所以設計時應以最薄處基礎進行設計和分析。

玻璃瓶罐的設計厚度與設計的瓶罐尺寸和質量有關。但玻璃瓶的成型厚度卻決定于送人成形模內的玻璃液料的溫度、成形模的溫度、玻璃液料的成分、瓶罐的成型質量以及玻璃液料流入成形模前所流經的距離和時間。所有的這些因素中，只有成形模溫度和玻璃料成分可以可靠地加以調節和控制。所以玻璃瓶壁厚的設計，可以通過確定成型工藝的有關參數來實現。

在設計壁厚時，薄壁的玻璃瓶罐應通過生產檢驗，以能順利生產為佳，厚壁玻璃瓶罐則應慮其形狀的穩定性問題。因為壁厚大，容易使玻璃瓶罐壁內產生應力，導致脫模困難和出模后度較高而產生變形。

整個玻璃瓶的壁厚應均勻一致，過渡處應采用圓角。厚度的選擇能否同玻璃瓶尺寸保持正確的比例并滿足玻璃瓶性質的要求，都取決于設計者的經驗多少。