{zx1}瓶裝水生產設備-{zx1}瓶裝水生產設備價格-瓶裝水生產設備成本
要特點
?本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
?旋轉盤部用不銹鋼ISI304焊接而成。
?用常壓灌裝方式，灌裝閥用進口優質不銹鋼制造，無工藝死角。
?灌裝頭與物料接觸的部分能進行有效CIP清洗，并配備回系統，可對CIP用堿液有效回循環使用。
?用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；灌裝閥設有流量控制機構，可根據實需要在定范圍設定流量。
?擯棄傳統大液缸與舊的環漕供液方式，減少運行時離心力影響，避免了大液缸清洗困難的缺點，
?更換變化不大的瓶無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現，操作簡單、方便。（可很好的進行多種容量瓶型轉換）
?用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。
?設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安。
?控制系統具有缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能。
?洗瓶系統用美噴霧公司生產的{gx}清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每處。
?要電器元件均用進口件，以確保整機的優良能。
?旋蓋頭用磁扭矩裝置，扭矩調節方便，以確保封蓋質量，并且不損壞瓶蓋。可根據實生產需要設定旋蓋頭扭矩，封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現象。
?用{gx}的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置和無瓶不送蓋裝置。
?封蓋機核心技術在內{dj2}引用法ZLKIN公司封蓋技術，封蓋效果在內處于{jd1}{lx1}水平。
?止旋刀的使用壽命為1年以（每天8小時計）。
?出瓶用托瓶底傳送方式，瓶底托板為螺旋下降曲線。通過調整瓶底托板可滿足不同瓶高的瓶子，而無需調整機器或出瓶輸送鏈的高度。
?設備有卡瓶保護裝置。
?{dj2}用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構，配合O密封圈，使臺面有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。
?用德igus耐蝕免維護軸承。
?整機操作用先進的觸摸屏控制，可實現機對話。PLC自動完成三合瓶裝機由進瓶到出瓶的過程控制，用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障生點等均顯示在屏幕。并可自動統計故障生時間、故障類別等信息。
?用集中中央潤滑系統。
1）進瓶星輪
?風送道與進瓶星輪直接相連，取消了進瓶螺桿和輸送鏈。
?用卡瓶頸傳輸技術，適應更薄瓶，降低制瓶成本；變換瓶無需調整設備高度，只需更換尼撥輪。卡瓶頸撥盤用不銹鋼ISI304制造。
?設有卡瓶保護裝置。
2）沖瓶機

?底座及支腳用優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，外包不銹鋼ISI304表面。
?旋轉盤部用不銹鋼ISI304焊接而成。
?用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。。
?用本公司獨創的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾的橡膠夾塊對瓶口螺部位造成的可能污染。瓶夾用不銹鋼ISI304制造，衛生、耐用。
?瓶夾裝有{gx}噴霧噴嘴，用升降噴嘴和無瓶不沖水設計，沖瓶時噴嘴伸進瓶內部，成45°角噴洗，可沖洗到瓶子內壁任何部位，可使瓶子沖洗更徹底，特別適合大容量瓶，并可節省沖瓶用水。
?沖瓶機內墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐氯。
?沖瓶水量可調節。
?沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
3）灌裝機

?旋轉盤部用不銹鋼ISI304制造。
?用壓力灌裝方式，擯棄傳統大液缸與舊的環漕供液方式，減少運行時離心力影響，避免了大液缸清洗困難的缺點，保證設備運行穩定，保證供液穩定，清洗更到位。
?用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優良的灌裝質量； 灌裝閥用優質不銹鋼制造,密封用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程，灌裝閥設有流量控制機構，可根據實需要在定范圍設定流量。
?灌裝密封墊片為EDPN材料，耐酸堿、耐臭氧。
?灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。
?升降機構滑套均用德igus耐蝕免維護軸承。
?灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
?用大型平面帶齒軸承，可使設備運行更平穩。
?瓶子在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處用托瓶頸輸送方式。
4）過渡撥輪
?用卡瓶頸傳輸技術。
?設有卡瓶保護裝置。
5）理蓋器
?{gx}離心式理蓋方式，蓋磨損小，對蓋子尺寸偏差不敏感。
?設有瓶蓋檢測機構，用于控制蓋器啟停。
二、旋蓋機

?封蓋機核心技術在內{dj2}引用法ZLKIN公司封蓋技術，封蓋效果在內處于{lx1}水平。
?封蓋頭用恒扭矩裝置，配合公司特的止旋刀，以確保封蓋質量，并且不損壞瓶蓋。
?落蓋
具根據瓶樣來決定設備現場尺寸。
我公司直接生產制造、避免了中間商的差價。

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