.PP+PET材料特征：這種材料是屬于復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。

感官鑒別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大于PP。

燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒表面呈黑色炭化。

.PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔軟，這種材料較少使用。感官鑒別：本品與LDPE相比較，透明度遠遠高于LDPE，手感與LDPE無差異，撕裂試驗極象PP膜，才質為透明純白色。

燃燒鑒別：本品燃燒時火焰為全黃色，熔融滴落，無黑煙，氣味似石油。

按照這些bao裝的識別就能更好的也能精準的找出其中的特征，在費料回收區別時經常也會弄混，本公司的生產人員是按照這些方式去辨別的

常用原材料

吸塑bao裝盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。具體生產工藝：1：模具制作及加工.2：模具處理干燥wq后進行軟化處理。3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型bao裝或工藝模具。4：吸塑bao裝整理。上海閩興塑料bao裝有限公司專業生產定做吸塑盒吸塑模具吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。電鍍銅模用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。鋁模用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上

吸塑產品常用模具的特點

采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。