冷壓機(jī)停機(jī)一般分下列幾種情況：

① 吃飯間隔停機(jī)：要求有專(zhuān)人值班。

② 一班制停機(jī)：要求設(shè)備在不工作狀態(tài)切斷主電源。

③ 節(jié)假停機(jī)：設(shè)備在不工作狀態(tài)切斷主電源，如溫度在0度以下可能，要排清設(shè)備所積水分以免凍壞設(shè)備部件，還要在停機(jī)后進(jìn)行保養(yǎng)，每15天要查看一次是否保養(yǎng)。

④ 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：不工作狀態(tài)保養(yǎng)按上術(shù)操作，以設(shè)備在自然環(huán)境下不損壞。

在液壓冷壓機(jī)使用期間，常常因?yàn)楦鞣N因素的影響導(dǎo)致冷壓機(jī)板變形。如果這個(gè)重要的部件發(fā)生故障，那么對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品合格率就會(huì)減低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品返工造成資源的浪費(fèi)嚴(yán)重。如果要解決這個(gè)問(wèn)題，就需要先了解問(wèn)題產(chǎn)生的原因是什么。接下來(lái)，請(qǐng)跟隨小編一起來(lái)看以下具體介紹吧！

在出產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)冷壓機(jī)升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，冷壓板常常會(huì)呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會(huì)產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品質(zhì)量遭到很大影響。

特別是冷壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時(shí)板面硬層砂掉，砂光時(shí)板面砂不著。為了削減呈現(xiàn)板面砂不著，以確保小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致毛板的密度不均勻。

不容置疑，多層冷壓機(jī)出產(chǎn)線出產(chǎn)的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因?yàn)槔鋲喊遄冃螌?dǎo)致的。冷壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：

1、加熱不均勻，預(yù)熱時(shí)溫度升高過(guò)快，特別是在冷態(tài)開(kāi)機(jī)預(yù)熱時(shí)更易變形。

2、用蒸汽加熱，有時(shí)冷壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時(shí)傳導(dǎo)不均，使冷壓板各部分溫升快慢分歧，已導(dǎo)致熱壓變形；有時(shí)冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致冷壓板變形。

3、在出產(chǎn)過(guò)程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個(gè)別板坯密度太低一級(jí)情況，使壓力會(huì)集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致冷壓板變形。

4、假如冷壓機(jī)出書(shū)不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會(huì)使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，冷壓機(jī)升壓則易形成冷壓板的曲折變形。

冷壓機(jī)操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范壓板工序作業(yè)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求

二、適用范圍

冷壓機(jī)壓門(mén)，壓板作業(yè)工序

三、作業(yè)前設(shè)備 工具 材料準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好待加工的基材、中纖板并檢查工件的規(guī)格形狀數(shù)量表面是否存在磕傷

磨痕磨花崩邊等缺陷

2、將機(jī)臺(tái)（bao括光板傷的膠垢）及作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，并保持隨時(shí)清潔

3、檢查機(jī)器壓力系統(tǒng)是否正常，檢查壓機(jī)油泵、油路是否通暢及有無(wú)漏油現(xiàn)象