吸塑產品與工藝與其它bao裝制品的優點：

 1.成本低：吸塑模具采用的是電鍍銅模成本遠低于其他塑膠和五金模具.

 2.設計靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本

 3.厚度均勻，bao裝美觀大方，簡單而不失大體。

 4. 顏色多樣，有透明的，半透明，紅色.黃色.綠色.粉色.藍色等各種各顏色供選擇

 5.制品中空無縫，一體成形，可做成各種各樣的款式。

 6. 產品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環保

 7.運輸簡單，能有效保護產品，不受任何損壞。

 厚片吸塑工藝   1、制作模具以及加工：不同的客戶對于產品的要求都是有相應的規格的，因而在生產之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情

況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。當模具制作好

了，就應先讓其自然干燥wq或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況進行相應地處理。

   2、當模具wq干燥之后，就應將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，再將模具載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加

                          熱木柜內，在進行固定好，進行處理。

  3、經軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。

  4、整理：將生產出來的產品進行修邊整體成為產品，在經過bao裝就可以進行銷售了。

吸塑機設備組成與運行方式：    

   發熱系統：加熱爐采用紅外線陶瓷發熱磚上下加熱,。加熱爐采用移爐式加熱爐.  

   溫控系統：采用溫控儀一對一控制發熱磚,使爐區內溫度到時候加均勻。  

   冷卻系統：模溫機,日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成,  

   成型系統：成型部分由密封氣箱,壓片框,上模組件下模組件組成,成型中下模采用真空成型,同時下模配有平衡同步器,確保模架運行平穩。

   真空系統：配有完整真空系統,bao括真空箱,真空泵,真空儲存罐,真空閥,反吹脫模裝置,二次真空和延遲真空。