吸塑制造工藝

吸塑模具：吸塑生產用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，確認后再電鍍銅模生產。一般鋁模用于客戶要求高或訂單量大的吸塑產品，作用是模具不容易損壞，外觀線條更美觀。

吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料bao裝產品。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產品用刀模裁切成單個產品。

折邊：吸塑bao裝產品有一種叫插紙卡bao裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內，小臭插紙卡bao裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡bao裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼吸塑。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼bao裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC或PET-G材料，也可以封A-PET

   對于一個吸塑產品業務員新手來說，在其起步中，最難掌握的莫過于吸塑產品的報價，因為報價的高低很大程度上會影響到客戶的意愿選擇。所以，針對眾多吸塑產品的報價，現就吸塑托盤的談談個人經驗的報價公式。

       在進行產品報價前，我們需要了解到有：吸塑生產機的底盤的長度以及寬度、吸塑托盤產品的尺寸的大小以及吸塑托盤的材料等。

      眾所周知，吸塑機底盤的寬度（單位：cm）：41、46、51、56、61、66、71、76；吸塑機底盤的長度（單位：cm）：112、125。

吸塑托盤的報價公式由下例來演示：

      對一個0.7pp材料的吸塑托盤進行報價，其規格是32*22*2（單位：cm）。

1）先計算出這個吸塑托盤產品的實際長度以及實際寬度（由原產品的高度折合而來）：

     則   實長=原長+1.5*原高=32+1.5*2=35cm；實寬=原寬+1.5*原高=22+1.5*2=25cm

2）再對這個產品進行排版，由吸塑機底盤的寬度以及長度，得3*25=76，寬度可排3個產品，

     3*35=110，長度可排3個產品。所以一版模可排3*3=9個產品。

3）計算每個產品的重量：（排摸長度*排摸寬度）/(一版模的排摸個數）*產品厚度*產品密度，

     得： （76*110）/（3*3）*0.07*1=58.5g  ，其中的產品規格的計量單位是cm。

4）計算一卷原材料可以做幾個這樣的產品，由一卷原材料一般是50000g來計算，

     得：50000g/65g=769個，由于產品有所損耗，則產品合格率=769*0.95=730個

5）{zh1}計算出每個產品的報價：

     得：（50kg*11.5元/kg+200元加工費）/一卷材料能夠生產的產品數量

              =（50*11.5+200）/730=1.06元，再加上8%-10%的利潤，得：1.06*1.1=1.2元

 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

吹塑產品:礦泉水瓶```飲料瓶

注塑:制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

 所得的形狀往往就是{zh1}成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

 注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿，再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

 螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點bao括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

 最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。