厚片吸塑與薄片吸塑原理很相似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

厚片吸塑厚度一般為0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品用于冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替注塑產品，特點：具有模具費用低，生產周期短，模具開發時間短等特點。

　　PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

  隨著如今產品生產技術的不斷進步，吸塑制品的應用領域已越來越廣泛。在我們常用的吸塑制品類型中，有很多精巧的生活用品經常會用到吸塑泡殼bao裝，像電池bao裝、電子配件bao裝等等。而用于生產吸塑泡殼的原材料多采用硬片或膠片，材料類型有PET硬片、PVC硬片、PS硬片等等。對于這每種不同材質生產的吸塑泡殼產品，其使用性能也是不一樣的。

吸塑機設備組成與運行方式：    

   發熱系統：加熱爐采用紅外線陶瓷發熱磚上下加熱,。加熱爐采用移爐式加熱爐.  

   溫控系統：采用溫控儀一對一控制發熱磚,使爐區內溫度到時候加均勻。  

   冷卻系統：模溫機,日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成,  

   成型系統：成型部分由密封氣箱,壓片框,上模組件下模組件組成,成型中下模采用真空成型,同時下模配有平衡同步器,確保模架運行平穩。

   真空系統：配有完整真空系統,bao括真空箱,真空泵,真空儲存罐,真空閥,反吹脫模裝置,二次真空和延遲真空。