鑄件澆注時位置的選擇 對鑄件質量有影響

鑄件澆注時位置的選擇 對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、機械加工余量等都有著很大的影響.所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主,一般應注意下面的幾個原則 :﹨x0d一.應將鑄件上質量要求高的表面或主要的加工面 ,放在鑄型的下面.如果做不到 ,可將 該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注.二．對于一些需要補縮的鑄件,應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面.這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口,造成良好的順序凝固,有利于鑄件補縮.三．對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部,同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注,這樣有利于金屬的充填.它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面,使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型,防止澆不足.四．對于具有大平面的鑄件,應將鑄件的大平面放在鑄型的下面.例如,在澆注帶有筋條上的平板時,應將鑄件的大平面放在鑄型的下面,這樣可使鑄件的大平面不容易產生夾砂等缺陷.本公司所生產的鑄鐵平板,鑄鐵平臺等大型鑄件均采用此方法 五．對于帶有泥芯的鑄件,應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗.表示筒體鑄件臥澆時的情況.由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產生虛線的彎曲變形.

鑄造工藝流程

鑄造生產是一個復雜的多工序組合的工藝過程，它bao括以下主要工序：1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；

生產準備，bao括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；3）造型與制芯；4）熔化與澆注；5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。

　　成形原理

　　鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

滄州泊頭鑄件基地

滄州

泊頭鑄造業歷史悠久，經文字記載已有1300多年的歷史，是zm的“鑄造之鄉”，近與佛山、無錫并稱為“中國三大鑄造基地”，是中國近工業的發源地之一。1987年曾在泊頭西部出土了五十國時期的鐵佛。至明，泊頭的鑄造業漸趨發達，河北中部的鐵器，多出于境內鑄造匠人之手。清，境內鑄造業已聞名遐邇，據資料記載，各省府州縣乃至東南亞地區均有交河人從事鑄造業。近，泊頭與佛山、無錫并稱中國三大鑄造基地。1964年，泊頭農具社制造出了高質量犁鏡，被國家認定達到了全國山西陽城犁鏡的水平。泊頭現有鑄造企業600余家，萬噸以上企業有50多家，擁有熔煉設備1400多臺套，總熔化能力3000噸/小時，年生產能力400 萬噸，年產量達200萬噸。固定資產40億元，從業人員2.8萬人，年產值116億元。產品按用途分：工業品占70%、工藝品占30%；按材質分：HT150占20%，HT250占25%，HT300占10%，QT400占10%，QT450占20%，QT450-700占5%，其他有色金屬鑄件占10%；按鑄造工藝分：粘土砂造型占42%，樹脂砂造型占35%，熔模鑄造占3%，真空造型占10%，實型鑄造占10%（占全國產量的50%以上）。目前，全市生產的大型機床鑄件產量占全國份額的25%，汽車覆蓋件模具鑄件占全國份額的30%，工量具、平臺鑄件占全國份額的60%。