內拋不銹鋼拋光管在進行拋光的時候，其實大部分使用的都是機械拋光，然而如果在拋光過程中，需要有很高的精度要求的話，我們一般使用的就是電解拋光了，它可以分為內表面拋光和外表面拋光，這兩種拋光方法在一定程度上其實是不一樣的，那么在進行拋光的過程中，它都有哪些方法呢？我們簡單來從下文中來了解一下。

機械拋光

　　內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉，并伴隨內拋不銹鋼拋光管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，后根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自制的砂帶輪，可以減少成本。

　　如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當涂抹拋光膏增加光亮感。

　我們在使用內拋不銹鋼拋光管的時候，一般需要根據實際情況選擇合適的規格尺寸和大小，以便能夠更好地施工使用，但是我們對于其規格大小，有時候會弄混，這對于我們的施工是非常不利的，那么接下來就為大家簡單介紹下區分其規格和大小的方法。

　　1、我們常見的一種表示方法就是用外徑+壁厚表示，如外徑為57mm、壁厚為3mm的內拋不銹鋼拋光管，我們通常表示為Φ57×3。

　　2、我們可以用內拋不銹鋼拋光管管材的內徑來表示，即常說的公稱內徑來表示，如外徑為57mm的管，我們表示為DN50。

　　3、內拋不銹鋼拋光管還可以用英寸來表示，也就是常說的幾寸、幾分，如外徑為57mm的管件，我們可表示為2寸。

內拋不銹鋼拋光管在通過生產的時候我們一般都會經過很多道步驟程序，為了保證產品在使用時能夠更加的安全、方便，我們需要對它的工藝處理有一個整體的認識，那么今天我們主要就是針對它的熱軋和冷軋工藝來進行探討一下，這是成型前的必要工序，它們之間有什么區別呢？

　　一、熱軋

　　好處：可以破壞它的鑄造構造，細化它的晶粒，并xc顯微構造的缺陷，從而使它的構造密實，力學性能得到改進。這種改進緊張體現在沿軋制偏向上，從而使內拋不銹鋼拋光管在肯定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　二、冷軋

　　是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把它加工成種種型式的管材。

　　好處：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢，以順應利用條件的必要；冷軋可以使它產生很大的塑性變形，從而提高了它的屈fu點。

　　內拋不銹鋼拋光管在進行冷壓或者熱壓的時候，一定要對它的操作步驟以及規范都了解清楚，這樣我們在對它進行生產制造的時候才能更加的容易，它們對其構造和性能有很大的影響，因此我們需要嚴格的按照標準進行選擇最合shi的方法進行生產。