不銹鋼拋光管在生產(chǎn)的時(shí)候，其工藝和生產(chǎn)技術(shù)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，但是產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)問(wèn)題我們就需要進(jìn)行深入的研究了，每一個(gè)產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或許會(huì)有所不同，但是，具體的我們還是要一個(gè)嚴(yán)格的規(guī)定的，那么接下來(lái)我們就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下它都有哪些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)吧。

　　1、檢查不銹鋼拋光管有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

　　2、對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查不銹鋼拋光管內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫(huà)上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

　　3、長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

精磨：用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是不銹鋼鏡面管的磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

　關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根，1000#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削不銹鋼鏡面管的目的。

　　打磨三個(gè)面說(shuō)明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來(lái)說(shuō)一共需打磨三面。

　　不銹鋼鏡面管在進(jìn)行拋光的時(shí)候需要通過(guò)磨光和修磨的方法對(duì)它進(jìn)行研磨直至磨成鏡面，而鏡面的效果也因其母材所用的材質(zhì)表面所決定，因此整個(gè)拋光工藝對(duì)于{zh1}的成品還是起到比較重要的效果的。

　不銹鋼拋光管的使用逐漸進(jìn)入到大眾的視野中，所以說(shuō)它已經(jīng)慢慢的滲透到我們的日常生活中我是一點(diǎn)都不算過(guò)分，隨處都能看到它的身影，然而我們其實(shí)對(duì)于它的知識(shí)掌握的并不是很牢固，只是一味的知道它是不銹鋼制品，具有耐腐的能力，那么今天我們就來(lái)跟大家講一下它在硬度上的知識(shí)，又應(yīng)該如何檢測(cè)呢？一起來(lái)看：

　　一、布氏硬度：在不銹鋼拋光管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途是相對(duì)來(lái)說(shuō)比較廣的，往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

　　二、洛氏硬度：洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。