現將所有數據集中到上位機上進行采集和監測，數據異常需要時發出聲光報警信號，提醒現場操作人員進行處理，同時提供實時數據曲線，歷史曲線等，并保存歷史數據到數據庫。

    現場數據監測人員可以有原來的每條線一個人減少到每個車間一個人，減少了人工成本。歷史數據的存儲使得生產數據可追溯，對生產過程中的各個階段都有據可查，對產品品質的提升有重要作用。

庫德萊茲物聯

公司研究的方向為工業設備數據采集及監控管理領域，主推庫云工業信息化平臺解決方案，專注于以下兩塊業務：

①面向工業生產型企業提供基于生產現場設備聯網、數據采集和現場設備管控的信息化fu務解決方案。bao括設備聯網管控、生產過程管控、質量管控、倉儲管理、能源管控等方面

②面向設備外銷企業提供基于物聯網的智能設備遠程監控fu務系統，該系統基于庫云信息化平臺，結合庫智遠程通信網關，為用戶提供從數據采集模塊到信息化應用軟件的端到端一站式遠程監控管理綜合解決方案。

項目背景

產線情況

低煙無鹵車間目前內共有七條產線，每條產線建有產線提供廠家配套提供的手動操作電氣控制柜。每條產線有多臺驅動電機的轉速、電流、溫度及物料的壓力、溫度等數據，所有設備數據已集成到控制柜的多個數據儀表上。

通訊接口

現有儀表為智能儀表，預留有ModbusRTU 485總線通訊接口。每臺柜子配一套S7-1200PLC，MPI口與儀表通訊，將所有儀表數據采集到PLC，網口與上位機通訊，提供數據供上位機采集。