現將所有數據集中到上位機上進行采集和監測，數據異常需要時發出聲光報警信號，提醒現場操作人員進行處理，同時提供實時數據曲線，歷史曲線等，并保存歷史數據到數據庫。

    現場數據監測人員可以有原來的每條線一個人減少到每個車間一個人，減少了人工成本。歷史數據的存儲使得生產數據可追溯，對生產過程中的各個階段都有據可查，對產品品質的提升有重要作用。

七條產線的7臺PLC通過網線連接到現場交換機上，上位機采用雙網卡，一塊網卡連接到現場交換機與PLC通訊，另外一塊網卡通過光纖網絡與廠區中心交換機連接，接入廠區辦公網絡。在廠區總路由器上開啟fu務（或端口映射），相關人員可以使用移動設備通過3G網絡或任意網絡隨時訪問上位fu務。

客戶端查看數據

客戶端可通過瀏覽器訪問上位fu務，通過預設的身份安全驗證后，可對產線運行情況進行遠程監控，上位fu務采用JNLP（Java Network Launching Protocol ）技術，遠程用戶可以通過瀏覽器直接通過網頁上的url連接打開上位應用程序，無需在本地安裝任何應用程序，就能和在上位機本地一樣使用上位fu務。

項目背景                              

浙江萬馬高分子材料有限公司位于浙江杭州西部的臨安經濟開發區，是上市公司萬馬股份的全資子公司，占地110000余平方米，廠房建筑面積60000多平方米，是一家專業生產各類高低壓、架空、抗水、屏蔽等電纜用化學交聯聚乙烯絕緣料的工廠，其產品遠銷世界各地。

為滿足不斷增長的訂單需求及企業現化管理的需求，提高工廠管理效率及生產效率，有效管控產品品質，萬馬公司開始實施全廠范圍的MES系統。我們有幸參與到了其低煙無鹵車間產線底層數據采集監控的項目之中，后期會將項目應用成果推廣到全廠實施。