現將所有數據集中到上位機上進行采集和監(jiān)測，數據異常需要時發(fā)出聲光報警信號，提醒現場操作人員進行處理，同時提供實時數據曲線，歷史曲線等，并保存歷史數據到數據庫。

    現場數據監(jiān)測人員可以有原來的每條線一個人減少到每個車間一個人，減少了人工成本。歷史數據的存儲使得生產數據可追溯，對生產過程中的各個階段都有據可查，對產品品質的提升有重要作用。

七條產線的7臺PLC通過網線連接到現場交換機上，上位機采用雙網卡，一塊網卡連接到現場交換機與PLC通訊，另外一塊網卡通過光纖網絡與廠區(qū)中心交換機連接，接入廠區(qū)辦公網絡。在廠區(qū)總路由器上開啟fu務（或端口映射），相關人員可以使用移動設備通過3G網絡或任意網絡隨時訪問上位fu務。

客戶端查看數據

客戶端可通過瀏覽器訪問上位fu務，通過預設的身份安全驗證后，可對產線運行情況進行遠程監(jiān)控，上位fu務采用JNLP（Java Network Launching Protocol ）技術，遠程用戶可以通過瀏覽器直接通過網頁上的url連接打開上位應用程序，無需在本地安裝任何應用程序，就能和在上位機本地一樣使用上位fu務。

項目背景                              

浙江萬馬高分子材料有限公司位于浙江杭州西部的臨安經濟開發(fā)區(qū)，是上市公司萬馬股份的全資子公司，占地110000余平方米，廠房建筑面積60000多平方米，是一家專業(yè)生產各類高低壓、架空、抗水、屏蔽等電纜用化學交聯聚乙烯絕緣料的工廠，其產品遠銷世界各地。

為滿足不斷增長的訂單需求及企業(yè)現化管理的需求，提高工廠管理效率及生產效率，有效管控產品品質，萬馬公司開始實施全廠范圍的MES系統。我們有幸參與到了其低煙無鹵車間產線底層數據采集監(jiān)控的項目之中，后期會將項目應用成果推廣到全廠實施。